变速箱体加工工艺及夹具设计.pdf

摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变 化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工 艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给 量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长 度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词:工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力AbstractEnable producing the target in process of production(raw materials,the blank,state of quality and quantity on part become always)take place direct course of change ask craft course,if the blank is made,machining,heat treatment,assemble etc.and call it the craft course.In the course of making the craft,is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want,the locomotive of processing,this process,and the entering the giving amount of the lathe,cut depth,the rotational speed of the main shaft and speed of cutting,the jig of this process,the cutter and measuring tool,a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves,calculate basic time of this process,auxiliary time and service time of place of working finally.Keyword:The processworker oneworker7 s stepthe surplus of processingorient the scheme clamp strength第1章绪言箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的 相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量，进 而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用，箱体零件具有多种不同的结构型式，其共 同特点是:结构形状复杂，箱壁薄而不均匀，内部呈腔型；有若干精度要求较高的平面和孔系，还 有较多的紧固螺纹孔等.箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性 能和切削性能，价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯（如航空发动 机上的箱体等）.在单件小批生产中，为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中，多采用木模手工造型；在 大批量生产中广泛采用金属模机器造型，毛坯的精度较高.箱体上大于3050mm的孔,一般都铸 造出顶孔，以减少加工余量.第2章零件工艺的分析2.1零件的工艺分析2.1.1要加工孔的孔轴配合度为H7,表面粗糙度为Ra小于1.6um,圆度为0.0175mm，垂直度为0.08mm,同轴度为 0.02mmo2.1.2 其它孔的表面粗糙度为Ra小于12.5um,锥销孔的表面粗糙度为Ra小于1.6umo2.1.3盖体上平面表面粗糙度为Ra小于12.5um,端面表面粗糙度为Ra小于3.2um,机盖机体 的结合面的表面粗糙度为Ra小于3.2um,结合处的缝隙不大于0.05mm,机体的端面表 面粗糙度为Ra小于12.5umo2.2 确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般箱体 零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用HT20-40,由于零件年生产量2万台，已达到大批生产 的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。2.3箱体零件的结构工艺性箱体的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有 以下几方面值得注意：2.1.1本箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，其中通孔加工工艺性最好，阶梯孔 相对较差。2.1.2箱体的内端面加工比较困难，结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔 加工前的直径，当内端面的尺寸过大时，还需采用专用径向进给装置。2.1.3为了减少加工中的换刀次数，箱体上的紧固孔的尺寸规格应保持一致，本箱体分别 为直径11和13。第3章拟定箱体加工的工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准只分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。3.1.1 精基准的选择根据大批大量生产的变速器箱体通常以顶面和两定位销孔为精基准，机盖以下平面和两定 位销孔为精基准，平面为330X20mm,两定位销孔以直径6mm，这种定位方式很简单地限制了工 件六个自由度，定位稳定可靠；在一次安装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或 平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现“基准统一”；此外，这 种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重 合误差。3.1.2基准的选择加工的第一个平面是盖或低坐的对和面，由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和底座 两个不同部分上很不规则，因而在加工盖回底座的对和面时，无法以轴承孔的毛坯面作粗基 准，而采用凸缘的不加工面为粗基准。故盖和机座都以凸缘A面为粗基准。这样可以保证对合 面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体装合时对合面的变形。3.2加工路线的拟定3.2.1 分离式箱体工艺路线与整体式箱体工艺路线的主要区别在于整个加工过程分为两个大的阶段，先对盖和低座分别进行加工，而后再对装配好的整体箱 体进行加工。第一阶段主要完成平面，紧固孔和定位空的加工，为箱体的装合做准备；第二 阶段为在装合好的箱体上加工轴承孔及其端面。在两个阶段之间应安排钳工工序，将盖与底座 合成箱体，并用二锥销定位，使其保持一定的位置关系，以保证轴承孔的加工精度和撤装后的 重复精度。表一工艺过程工序工序名称工 序 内 容工艺装备1铸造2清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等3热处理人工时效处理4涂漆非加工面涂防锈漆5粗钱以分割面为装夹基面，按线找正，夹紧工件，铁顶部平面，保证尺寸3mm专用铁床6粗铁以已加工上平面及侧面做定位基 准，装夹工件，枕结合面，保证尺 寸12mm,留有磨削余量0.050.06mm专用枕床7磨磨分割面至图样尺寸12mm专用磨床8钻以分割面及外形定位，钻孔专用钻床9检验检查各部尺寸及精度表二 工艺过程工序 号工序名称工序 内 容工艺装备1铸造2清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞 刺等3热处理人工时效处理4涂漆非加工面涂防锈漆5粗钱以分割面定位装夹工件，枕底面，保证 高度尺寸.专用铁床6粗铁以底面定位，按线找正，装夹工件，枕 分割面留磨量.专用枕床7磨以底面定位，装夹工件，磨分割面，保 证尺寸.专用磨床8钻钻底面孔专用钻床表三 工艺过程9钻钻攻底孔专用钻床10钻钻攻螺纹孔专用钻床11钳箱体底部用煤油做渗漏试验12检验检查各部尺寸及精度工序工序名称工 序 内 容工艺装备1钳将箱盖，箱体对准和箱，用10M10螺 栓，螺母紧固2钻钻，较的锥销孔，装入锥销专用钻床3钳将箱盖，箱体做标记，编号4粗铁以底面定位，按底面一边找正，装夹工 件，兼顾其他三面的加工尺寸，枕前后 端面，保证尺寸专用铁床5粗铁以底面定位，按底面一边找正，装夹工 件，兼顾其他三面的加工尺寸，枕左右 端面，保证尺寸专用铁床6精锐以底面定位，按底面一边找正，装夹工 件，兼顾其他三面的加工尺寸，铁前后 两端面，保证端面A的垂直度为0.048专用铁床7精锐以底面定位，按底面一边找正，装夹工 件，兼顾其他三面的加工尺寸，铁左右 两端面，保证端面A的垂直度为0.048专用枕床8粗健以底面定位，以加工过的端面找正，装 夹工件，粗链蜗杆面轴承孔，留加工余 量0.20.3mm，保证两轴中心线的垂直 度公差为0.08,与端面B的位置度公专用会床差为0.2mm9粗健以底面定位，以加工过的端面找正，装 夹工件，粗够堂蜗轮面轴承孔，留加工余 量0.20.3mm，保证两轴中心线的垂直 度公差为0.08,与端面B的位置度公 差为0.2mm专用会床10才佥当佥检查轴承孔尺寸及精度11半精钱以底面定位，以加工过的端面找正，装 夹工件，半精链蜗杆面轴承孔，留加工 余量 0.1 0.2mm专用会床12半精链以底面定位，以加工过的端面找正，装 夹工件，半精链蜗轮面轴承孔，留加工 余量 0.1 0.2mm专用钱床13精健以底面定位，以加工过的端线找正，装 夹工件，按分割面精确对刀（保证分割 面与轴承孔的位置度公差为0.02mm）,力口工虫芮才干面,由承孑L专用会床14精健以底面定位，以加工过的端线找正，装 夹工件，按分割面精确对刀（保证分割 面与轴承孔的位置度公差为0.02mm）,加工蜗轮面轴承孔专用会床15钻用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻 蜗杆轴承空端面螺孔专用钻床16钻用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗轮轴承空端面螺孔专用钻床17钩孔用带有锥度为90度的钩钻钩轴承孔内 边缘倒角4 45度专用钻床18钳撤箱，清理飞边，毛刺19钳合箱，装锥销，紧固20检验检查各部尺寸及精度21入库入库第4章机械加工余量）工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的 尺寸如下：4.1 箱盖4.1.1 毛坯的外廓尺寸：考虑其加工外廓尺寸为396 x 200 x 230 mm,表面粗糙度要求Rz为3.2um,根据机械加工 工艺手册（以下简称工艺手册），表2.35及表2.36,按公差等级7 9级，取 7级，加工余量等级取F级确定，毛坯长：396+2 x 3.5=403mm宽：200+2x 3=206mm高:230+2 x 2.5=237mm4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：为了保证加工后工件的尺寸，在枕削工件表面时，工序5的铳削深度ap=25mm,工序6的 枕削深度ap=2.45mm,留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm4.2 箱体4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：为了保证加工后工件的尺寸，在铁削工件表面时，工序4的铳削深度匕=2.0mm,工序5的 钱削深度勃=0.5mm第5章确定切削用量及基本工时5.1 箱盖5.1.1 工序5粗枕顶面(1)加工条件：工件材料：灰铸铁加工要求：粗铁箱盖上顶面，保证顶面尺寸3 mm机床：卧式枕床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铳刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板(2)计算钱削用量已知毛坯被加工长度为125 mm,最大加工余量为Zmax=2.5mm,可一次钱削，切削深度 ap=2.5mm确定进给量f：根据工艺手册)，表2.475,确定f0.2mm/Z 切削速度：参考有关手册,确定V=0.45m/s,即27m/minlOOOv 1000 x27 ns dw 3.14x225=38(r/min)才艮据表 2.486,取 nw=37.5r/min,故实际切削速度为：V=7i dwnw/1000=26.5(m/min)当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=O.2 x 20 x 37.5=150(mm/min)切削时由于是粗铁，故整个铁刀刀盘不必钱过整个工件，则行程为l+L+12=125+3+2=130mm 故机动工时为：tm=130 150=0.866min=52s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 x 52=7.8s其他时间计算：tb+t=6%x(52+7.8)=3.58s故工序5的单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx=52+7.8+3.58=63.4s5.1.2 工序6 粗粗铳结合面(1)加工条件：工件材料：灰铸铁加工要求：精铁箱结合面，保证顶面尺寸3 mm 机床：卧式枕床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铳刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板(2)计算钱削用量已知毛坯被加工长度为330 mm,最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm,可一次铳 削，切削深度ap=2.45mm 确定进给量f：根据机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)，表2.475,确定fz=0.2mm/Z 切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/minns=1000v_ 1000 x27 加iw-3.14义225=38(r/min)才艮据表 2.486,取 nw=37.5r/min,故实际切削速度为：V=7i dwnw/1000=26.5(m/min)当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2 x 20 x 37.5=150(mm/min)切削时由于是粗枕，故整个铁刀刀盘不必枕过整个工件，则行程为l+L+12=330+3+2=335mm 故机动工时为：tm=335 150=2.23min=134s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 x 134=20.Is其他时间计算：tb+t=6%x(134+20.1)=9.2s故工序6的单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx=134+20.1+9.2=163.3s5.1.3 工序7磨分割面工件材料：灰铸铁加工要求：以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为0.05mm机床：平面磨床M7130刀具：砂轮量具：卡板(1)选择砂轮见工艺手册表4.82到表4.88,则结果为WA46KV6P350 X 40 x 127其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组 织，平型砂轮，其尺寸为350 x 40 x 127(DxBxd)（2）切削用量的选择砂轮转速为N砂=1500r/min,V砂=27.5m/s轴向进给量fa=0.5B=20mm（双行程）工件速度Vw=10m/min径向进给量fr=0.015mm/双行程（3）切削工时2LbZbk tm=-lOOOvfaf 工艺手册式中L一加工长度，L=330mmb一加工宽度，230mmZb单面加工余量，Zb=0.0 5mmK一系数，1.10V工作台移动速度（m/min）fa工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm）f1一工作台往返一次砂轮径向进给量（mm）tm=2x330 x230 x1.1x0.051000 x10 x20 x0.015=1.855min=162s辅助时间为:tf=0.15tm=0.15 x 162=24.3s其他时间计算：tb+t=6%x（162+24.3）=11.2s故工序7的单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx=162+24.3+11.2=197.5s5.1.4 工序8 钻孔（1）钻4-11mm孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为11mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用lOmm的麻花钻头走刀一次,扩孔钻11mm走刀一次10mm的麻花钻：f=0.25mm/r（工艺手册2.438）v=0.53m/s=31.8m/min（工艺手册2.4-41）ns=1000v/7T dw=405（r/min）按机床选取nw=400r/min,（按工艺手册3.136）所以实际切削速度dwnw*3/、V=-=31.42(m/mm)1000t=(1+11+12)=08min=10.8s nw fOllmm扩孔：f=0.57mm/r(工艺手册2.452)v=0.44m/s=26.4m/min(工艺手册2.453)ns=1000v/7i dw=336(r/min)按机床选取n=400r/min,(按工艺手册3.136)所以实际切削速度 n dw nw/.、V=-=31.42(m/mm)1000t2=Q+ll+12)=o.l 8 min=10.8s nw f由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4 x W+t2)=4 x(10.8+10.8)=86.4s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 x 86.4=12.96s其他时间计算：tb+t=6%x(86.4+12,96)=5.96s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx=86.4+12.96+5.96=105.3s（2）钻 4-013mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为13mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用13nlm的麻花钻头走刀一次,f=0.25mm/r（工艺手册2.438,3.136）v=0.44m/s=26.4m/min（工艺手册2.4-41）ns=1000v/it dw=336（r/min）按机床选取nw=400r/min,（按工艺手册3.136）所以实际切削速度dwnw 3.14x225x400V=-=-=31.42(m/min)10001000(1+11+12)34.t=-=-=0.34 mm=20.4snw f 100由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4 x t=4 x 20.4=81.6 s辅助时间为:tf=0.15tm=0.15 x 81.6=12.2s 其他时间计算：tb+t=6%x(81.6+12.2)=5.6s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx=81.6+12.2+5.6=99.5s钻4-M6mm孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻4个公制螺纹M6mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：6mm的麻花钻M6丝锥钻4-6mm的孔f=0.15mm/r（工艺手册2.438,3.136）v=0.61m/s=36.6m/min（工艺手册2.4-41）ns=1000v/yr dw=466（r/min）按机床选取nw=400r/min,（按工艺手册3.136）所以实际切削速度“万 dwnw V=-10003.14x225x4001000 4x(1+11+12)nw f92 100 x0.15=1.5min=90s=31.42(m/min)辅助时间为:tf=0.15tm=0.15 x 90=13.5s其他时间计算：tb+tx=6%x(90+13.5)=6.2s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx=90+13.5+6.2=109.7s 攻4-M6mm孔v=0.Im/s=6m/minns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min,则实际切削速度V=4.9(m/min)故机动加工时间：1=19mm,li=3mm,12=3mm,t=(l+li+h)x 2/nf x 4=1.02(min)=61.2s 辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 x 61.2=9.2s 其他时间计算：tb+t=6%x(61.2+9.2)=4.2s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx=61.2+9.2+4.2=74.6s 故工序 8 的总时间 T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.Is 5.2 机座5.2.1工序5 粗铁箱体下平面(1)加工条件：工件材料：灰铸铁加工要求：粗铁箱结下平面，保证顶面尺寸3 mm机床：卧式枕床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铁刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板(2)计算铳削用量已知毛坯被加工长度为140 mm,最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm,可一次铳 削确定进给量f:根据机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)，表2.475,确定f0.2mm/Z 切削速度：参考有关手册,确定V=0.45m/s,即27m/min1OOOVns 二-7i dw1000 x273.14x22538(r/min)才艮据表 2.486,取 nw=37.5r/min,故实际切削速度为：71 dw nwV=-=26.5(m/min)1000当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2 x 20 x 37.5=150(mm/min)切削时由于是粗枕，故整个铁刀刀盘不必钱过整个工件，则行程为l+L+12=140+3+2=145mm 故机动工时为：tm=145 150=0.966min=58s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 x 58=8.7s其他时间计算:tb+tx=6%x(58+8.7)=4s故工序5的单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx=588.75+4=70.7s5.2.2工序6粗铁箱体分割面(1)加工条件：工件材料:加工要求:机床:灰铸铁精铁箱结合面，保证顶面尺寸3 mm 卧式铁床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铁刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板(2)计算钱削用量已知毛坯被加工长度为330 mm,最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm,可一次铳 削确定进给量f：根据机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)，表2.475,确定f0.2mm/Z 切削速度：参考有关手册,确定V=0.45m/s,即27m/min贝I ns=1000v/Tidw=(1000 x 27);(3.14 x 225)=38(r/min)根据表 2.486,取 nw=37.5r/min,故实际切削速度为：n dwnw“口 1,、ns=-=26.5(m/mm)1000当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2 x 20 x 37.5=150(mm/min)切削时由于是粗铁，故整个铁刀刀盘不必钱过整个工件，则行程为l+l1+l2=330+3+2=335mm 故机动工时为：tm=335 150=2.23min=l34s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 x 134=20.Is其他时间计算：tb+t=6%x(134+20.1)=9.2s故工序6的单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx=134+20.1+9.2=163.3s5.2.3 工序7 磨箱体分割面工件材料：灰铸铁加工要求：以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为0.05mm机床：平面磨床M7130刀具：砂轮量具：卡板(1)选择砂轮见工艺手册表4.82到表4.88,则结果为WA46KV6P350 X 40 x 127其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组 织，平型砂轮，其尺寸为350 x 40 x 127(DxBxd)(2)切削用量的选择砂轮转速为N砂=1500r/min,V砂=27.5m/s轴向进给量fa=0.5B=20mm(双行程)工件速度Vw=10m/min径向进给量fr=0.015mm/双行程(3)切削工时2LbZbk tm=-lOOOvfaf式中L一加工长度，L=330 mmb一加工宽度，230mmZb单面加工余量，Zb=0.5mmK一系数，LIOV工作台移动速度(m/min)fa工作台往返一次砂轮轴向进给量(mm)九一工作台往返一次砂轮径向进给量(mm)tm=2x330 x230 xl.lx0.051000 x10 x20 x0.015=1.855 min=162s辅助时间为:tf=0.15tm=0.15 x 1113.2=24.3s其他时间计算：tb+t=6%x(162+24.3)=11.2s故工序7的单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx=162+24.3+11.2=195.5s5.2.4 工序8 钻孔(1)钻 4-019mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为19mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用16mm的麻花钻头走刀一次,扩孔钻19mm走刀一次16mm的麻花钻：f=0.30mm/r（工艺手册2.438）v=0.52m/s=31.2m/min（工艺手册2.441）1OOOV cm/.、ns=-=397（r/mm）万dw按机床选取nw=400r/min,（按工艺手册3.136）所以实际切削速度乃 dwnw 31420 彳/.、V=-=-=31.42（m/mm）1000 10001 +11+12.tl=-=0.24 mmI4.5snw f19nlm扩孑f=0.57mm/r（工艺手册2.452）切削深度ap=l.5mmv=0.48m/s=28.8m/min（工艺手册2.453）ns=l000v/yr dw=336(r/min)按机床选取nw=400r/min,(按工艺手册3.I36)所以实际切削速度、丁 dw nw V=-1000二当”=31.42（小/min）10001+11+12.tl=-=0.12 mm=7.6snw f由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4 x（3+t2）=4 x（14.5+7.6）=88.4s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 x 88.4=13.3s其他时间计算：tb+t=6%x(88.4+13.2)=6.Is故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx=88.4+13.3+6.1=207.8s(2)钻4-11mm孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为11mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用10mm的麻花钻头走刀一次,扩孔钻 1 Imni走刀一次10mm的麻花钻：f=0.25mm/r(工艺手册2.438)v=0.53m/s=31.8m/min（工艺手册2.441）ns=1000v/7T dw=405（r/min）按机床选取nw=400r/min,（按工艺手册3.136）所以实际切削速度dwnw 31420V=-=-=31.42（机/mm）1000 1000t=l+ll+12=o8min=lO8s nw f（Minim 扩孑L:f=0.57mm/r（工艺手册2.452）v=0.44m/s=26.4m/min（工艺手册2.4-53）ns=1000v/Ji dw=336（r/min）按机床选取n=400r/min,（按工艺手册3.136）所以实际切削速度dwnw 31420V=-=-=31.42（m/mm）1000 1000t2=l+U+12=0.18min=10.8s nw f由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4 x W+t2）=4 x（10.8+10.8）=86.4s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 x 86.4=12.96s其他时间计算：tb+t=6%x(86.4+12.96)=5.96s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx=86.4+12.96+5.96=105.3s(3)钻413mm孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为13mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用13mm的麻花钻头走刀一次,f=0.25mm/r（工艺手册2.438,3.136）v=0.44m/s=26.4m/min（工艺手册2.4-41）ns=1000v/it dw=336（r/min）按机床选取nw=400r/min,（按工艺手册3.136）所以实际切削速度dwnw 31420、V=-=-=31.42（m/mm）1000 1000c 1+11+12 34 八.t2=-=-=0.34 mm=20.4snw f 100由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4 x t=4 x 20.4=81.6 s辅助时间为:tf=0.15tm=0.15 x 81.6=12.2s其他时间计算：tb+t=6%x(81.6+12.2)=5.6s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx=81.6+12.2+5.6=99.5s故工序8的单件时间：T=207.8+99.5+105.3=413.6s5.2.5 工序9 钻孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻3个公制螺纹Ml6mm,深15mm和攻钻4个公制螺纹Ml2mm,深25mm 的孔（1）攻钻 3 x Ml6mm,深 15mm 孔机床：组合钻床刀具：16mm的麻花钻M16丝锥钻316mm的孔f=0.32mm/r（工艺手册2.438,3.136）v=0.57m/s=34.2m/min（工艺手册2.4-41）ns=1000v/7T dw=435（r/min）按机床选取nw=400r/min,（按工艺手册3.136）所以实际切削速度万 dw nw314201000=31.42(加/min)t2=3x(1+11+12)nw f57 100 x0.32=26.7s辅助时间为:tf=0.15tm=0.15 x 26.7=4s其他时间计算：tb+t=6%x(26.7+4)=1.8s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx=26.7+4+1.8=32.5s攻 3-M16mm 孔v=0.Im/s=6m/minns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min,则实际切削速度V=4.9(m/min)故机动加工时间：l=15mm,li=3mm,12=3mm,1+11+12.t2=-=0.646 mm=38.7snw f辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 x 38.7=5.8其他时间计算：tb+tx=6%x(38.7+5.8)=2.7s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx=38.7+5.8+2.7=47.2s 攻钻4-Ml2mm,深25mm孑L机床：立式钻床Z535型刀具：12nlm的麻花钻M12丝锥钻4-012mm的孔f=0.25mm/r(工艺手册2.438,3.136)v=0.51m/s=30.6m/min(工艺手册2.441)ns=1000v/it dw=402(r/min)按机床选取nw=400r/min,(按工艺手册3.136)所以实际切削速度V 乃dwnw _ 31420 1000 10004x(1+11+12)t=-二=31.42(机/min)nw f=1.2min=72s100 x0.25辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 x 72=10.8s其他时间计算：tb+tx=6%x(72+10.8)=5s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx=72+10.85=87.8s攻4-Ml2mm 孔v=0.Im/s=6m/minns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min,则实际切削速度V=4.9(m/min)故机动加工时间：l=25mm,h=3mm,12=3mm,/2x(1+11+12).t=4 x -=1.27 mm=76.3snw f辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 x 76.3=11.5s其他时间计算：tb+tx=6%x(76.3+11.5)=5.3s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx=76.3+11.5+5.3=93s故工序 9 的总时间 T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s5.2.6 工序10 钻孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻2个公制螺纹Ml6mm,深15mm和攻钻3个公制螺纹M6mm,深10mm的 孔(1)攻钻 2 x Ml 6mm,深 15mm 孔机床：组合钻床刀具：16mm的麻花钻M16丝锥钻2-16mm的孔：f=0.32mm/r(工艺手册2.438,3.136)v=0.57m/s=34.2m/min(工艺手册2.4-41)ns=1000v/7T dw=435(r/min)按机床选取nw=400r/min,(按工艺手册3.136)所以实际切削速度V=7T dwnw/1000=31.42(m/min)t=(l+h+h)x2/nwf=38/(100 x 0.32)=0.3min=18s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 x 18=2.7s其他时间计算：tb+t=6%x(18+2.7)=1.2s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx=18+2.7+1.2=21.9攻2-Ml 6mm 孔v=0.Im/s=6m/minns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min,则实际切削速度V=4.9(m/min)故机动加工时间：l=15mm,li=3mm,12=3mm,t=(l+li+L)x2/nf x2=0.43(min)=25.8s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 x 25.8=3.9s 其他时间计算：tb+tx=6%x(25.8+3.9)=1.8s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx=25.8+3.9+1.8=31.5s(2)攻钻 3 x M6mm,深 10mm 孔机床：立式钻床Z535型刀具：6mm的麻花钻M6丝锥钻36mm的孑Lf=0.15mm/r(工艺手册2.438,3.136)v=0.61m/s=36.6m/min(工艺手册2.4-41)ns=1000v/yr dw=466(r/min)按机床选取nw=400r/min,(按工艺手册3.136)所以实际切削速度 dw nw=31.42(m/min)1000辅助时间为:3x(1+11+12)42 cr ct=-=-=0.7 mm=42snw f 100 x0.15tf=0.15tm=0.15 x 42=6.3s其他时间计算：tb+tx=6%x(42+6.3)=2.9s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx=42+6.3+2.9=51.2s 攻3-M6mm孔v=0.Im/s=6m/minns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min,则实际切削速度V=4.9(m/min)故机动加工时间：1=10mm,li=3mm,12=3mm,r 2x(1+11+12)cc.“厂 t=3 x-=0.49 mm=29.5snw f辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 x 25.8=4.4s其他时间计算：tb+t=6%x(29.5+4.4)=2s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx=29.5+4.4+2=35.9s故工序 10 的总时间 T=21.9+31.5+51.2+35.9=140.5s5.3机体5.3.1 工序2钻，较2个直径为6mm深28mm的孔(1)钻孔工步工件材料：灰铸铁加工要求：钻2个直径为4mm深28mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用4mm的麻花钻头走刀一次，f=0.llmm/r(工艺手册2.438)v=0.76m/s=45.6m/min(工艺手册2.441)ns=1000v/k dw=580(r/min)按机床选取nw=530r/min,(按工艺手册3.136)所以实际切削速度V=yr dwnw/1000=41.6(m/min)1+11+12.t=-=0.55 mm=32.9snw f（2）粗较工步工件材料：灰铸铁加工要求：较2个直径为6mm深28mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用4一6mm的绞刀走刀一次，f=0.4mm/r（工艺手册2.438）v=0.36m/s=21.6m/min（工艺手册2.4-41）ns=1000v/it dw=275（r/min）按机床选取nw=275r/min,（按工艺手册3.136）所以实际切削速度v=dwnw2110001+11+12.t=-=0.29 mm=17.5snw f故 tm=2(ti+t2)=100.8stf=0.15tm=0.15 x 100.8=15.Istb+t=6%x(100.8+15.l)=7s故工序2的总时间：tdj=tm+tf+tb+tx=100.8+15.1+7=122.9s5.3.2工序4 半精枕前后端面(1)加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：半精铁箱体前后2个端面机床：卧式铳床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铁刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板(2)计算钱削用量已知毛坯被加工长度为165 mm,最大加工余量为Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm,可一次钱 削，切削深度ap=2.0mm 确定进给量f：根据工艺手册，表2.475,确定fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册,确定V=0.45m/s,即27m/mi