1、2012年仓库年度总结及2013年
年度计划
挥手2012年，原材料仓库 也取得一定的进步，仓库在先进先出，物品分类摆放，以及原材料在周转方面都比以前取得很大进步，制度更加完善，使我们发挥了骨干作用，同时也真正做到了物尽其用，将仓库呆滞品降至最低，为公司节约大量成本。
同时，存在的问题是：
1、原材料与计划脱钩，特别是一些特别计划，由于备料不及时，耽误生产而被动的局面。
2、在低值易耗品方面强化控制
3、不良品库相关规章制度还未完全建立起来，还停留在初级水平，只是进行简单的入库，还没有一个固定的及时处理不良品的操作流程。
4、车间统计方面比较的混乱有待强化。
5、5S方面还有待
2、强化
在辅材方面还要强化控制
针对以上问题，结合企业的现状作出2013年年度规划；
主要从服务，效率，和成本方面着手，提升工作技能，提升原材料的管理水平。
1、仓库积极和采购，生产积极配合，从2013-01-01至2013年底，全年度控制仓库呆滞品的处理，针对不同的状况，及时处理。半成品库的库存是12年重点控制的地方，把老管和新管隔离，进行协商解决，并作出解决办法和时间期限。
2、不良品灯具及时反馈采购，退回厂家或者换货。
3、库存显现出来，做到清楚透明，为生产提供第一时间的信息。
4、不良品的处理：从1月开始对不良品的处理要及时，反应快，入库前发现的拒入库，对使用中发现的及时向
3、兄弟部门反馈，找技术部确认做出决策，该退回的退回，合理处理。
5、1月原材料库进行定品定量和定置，分区和分类摆放，并做好年底盘点，3月—5月将原材料库管理水平提升一个层次，不仅要保管，还要改善。
6、每月月底进行盘点。
7、对车间呆滞品，每周的星期五进行回收，整理，处理。全年度保持。
10 ，废品库做到每日现场整洁，库内源料摆放有序，每月底进行卖一次，做到账与实物的相符，误差在3%范围以内。
11，原材料仓库做到干净，通风干燥，现场摆放整齐，严格按5s标准进行控制。所管货架摆放整齐，备一定量的库存，每日有生产部下计划，向车间配送经过验收的物料。
12，12年将库存周转率提升10%，即来即用，严格按先进先出的原则，建立有效的安全库存
仓库
2013-01-06
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