锅炉钢结构安装施工方案.docx

锅炉钢结构安装施工方案
1. 设备管理
1.1设备到达施工现场后，对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放，并对其进行外观、焊缝检查。
1.2按照图纸对各个杆件进行编号，核查检验杆件尺寸，如有与图不符处，应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。
2. 基础放线
2.1校验土建标高应符合要求，同时做好记录。
2.2在锅炉四周基础上搭设放线支架，要求牢固可靠。根据土建基础墨线挂横向及
纵向钢线，进行校核，通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点，测量水平转角90度校核。
2.3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线。
2.4最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线。
2.5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下：
柱间距
<10m±1mm
>10m
±2mm
柱子相应对角线
<20m5mm
〉20m
8 mm
2.6当超出允许偏差时进行调整。中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上
（待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面），以便安装找正。
3施工准备
3.1. 施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标，建立质量管理体系和奖罚制度。
3.2. 开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，
3.3. 组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。
3.4. 计量器具设专人管理，按期进行校验。
3.5. 施工中发现的设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见。
4总体安装方案
本工程锅炉构架全部采用钢结构，全炉钢结构全部采用焊接连接。锅炉钢架安装采用地面组合，分片吊装方案，钢架各主柱、副柱整体组合，整件吊装。
走台、梯子采取地面组合和散吊相结合的安装方式。平台在地面组合，将格栅带好，格栅与平台构架采用间断焊连接，焊接长度不少于50mm 。平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。在钢架吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的柱子上，以减少高空作业量。平台由下向上随钢架的吊装同时安装。
钢结构安装除完成立柱、连梁、拉条、顶板梁及梯子、平台、步道、格栅板外，同时还必须考虑应随之一起吊装的烟风道等，要临时吊挂或临时放置在相应各层平台上，以保证安装工作的顺利进行。
5钢架组合
5.1组合平台搭设
组合平台采用道木支墩，上面放置工字钢，用水平仪测量工字钢上平面，标高误差不超过5mm ，工字钢和道木之间用道钉连接。
5.2立柱的对接
(1) 确定各阶段立柱长度，应核算已焊上去的多数托架位置，尽量使多数托架的上平面标高符合图纸要求。立柱各段长度确定后，多余的应磨掉。
(2) 安装焊采取焊接卡头的办法控制对间隙，每个焊留3mm间隙作为收缩量。
(3) 按照图纸要求加工焊接坡，距坡 15mm 内的防锈漆及铁锈应清除干净。
(4) 复查立柱全长，用拉钢丝方法检查几段立柱是否彼此对直。
(5) 调整无误后方可点焊，为防止构件变形应有两人同时在焊两侧进行对称施焊。
(6) 焊好后，修平焊缝高出平面部分，然后组装接盖板，整根立柱对接工作完毕后，复查立柱总长，托架位置及立柱的弯曲，扭曲情况，超过规范要求的予以校正。
5.3立柱一米标高及中心线的划定
先检查立柱总长，在检查每个托架的标高是否符合图纸要求，根据立柱顶面的标高确定一米标高点，并划上明显标记，引向立柱四个侧面。
5.4横梁、斜支撑组合
(1) 在组合平台工字钢的上表面划出组合件中主要构件的位置边线，将已经校正划好线的立柱吊放到组合平台上，然后测量立柱间尺寸，其距离应比设计尺寸大，保证焊接施工收缩后达到图纸要求的几何尺寸。
(2) 调整立柱的相对位置，使每根立柱彼此平行，并使一米标高线处于各立柱中心线的共同垂线上。调整好后焊上限位角钢，防止柱子位移。
(3) 横梁组装前测量两端拖架的标高，如拖架位置低，可用垫铁调平，拖架标高调整就绪后，在柱子的内侧面焊上支撑横梁的角钢。
(4) 把划好中心线的横梁放在临时拖架上，按柱子中心线进行找正，找正后将横梁点焊在柱子的永久拖架上，再进行斜撑和其他构件的装配。
(5) 点焊固定后，重新复查各种尺寸，复查调整后，开始焊接，有三根立柱的组件，应先焊接中间立柱。
6顶板梁的组合
6.1按图纸放置大梁进行找正，注意留出焊接收缩量，在大梁前后侧用临时支撑加以固定，然后组装次梁。
6.2顶板分前、后两件进行组合，组合时要将次梁和吊杆梁全部组合进去，其中缓装件先点焊固定，吊装时将其摘除。
6.3为确保吊装施工安全，在顶板组合件上，焊好临时栏杆、扶梯和脚手架。
7钢架安装
7.1吊装前的准备工作
吊装前，先将基础清理干净，在将配置好的垫铁按要求布置好，把各层垫铁点焊在一起，在将各组垫铁与基础钢筋连接，以免钢架就位时碰散。
7.2钢架吊装
钢架吊装从炉前组合件开始，底板和基础对接时，借助组件悬浮状态找正，使底板中心线和基础中心线吻合，第一片钢架就位后，用拖拉绳临时固定，第二片钢架采用硬支撑固定，钢架找正以基础上十字中心线及立柱的一米标高线为准，用水平仪测量各立柱的标高，用经纬仪测量柱子的垂直度。所有钢架找正工作结束后，应将立柱底盘四周的钢筋加热弯贴在柱子或底板上，加热温度不超过10度。钢筋与立柱板的焊缝长度应为钢筋长度的6-8倍，并双面焊，钢架固定工作完毕后，即可安装横梁、斜撑及其他连接构件。钢架、横梁、斜撑等安装结束后进行顶板梁的吊装工作。
7.3注意事项
(1) 钢架标高误差以1米线为基准，所以第一片立柱1米标高线相对误差要求很高，安装时第一片立柱一米标高线偏差必须控制在优良范围内。
⑵柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接平面度、弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，并与甲方、监理、厂家共同协商，制定处理办法。
(3) 设备到货后，清点必须及时，且各段各层杆件区域划分明确，便于查找。
(4) 注意杆件长度的负偏差值，注意焊接顺序和留出适当的焊接收缩量，避免焊接后组合尺寸超出允许值。
(5) 施焊时防止温度过于集中，以免焊后杆件产生弯曲变形。焊缝坡形式、焊缝的高度和长度，以及所用焊条要符合图纸要求。
(6) 梯子、平台、格栅修复量很大，考虑一些平台格栅暂不安装，摆入在相应的安装置周围，待设备就位后及时补齐各部位平台格栅。
8平台扶梯的安装
8.1本锅炉平台由制造厂组装成片供货，平台栅格、扶梯、栏杆的安装应及时，以保证施工安全通道及时形成。
8.2栅格应点焊牢固，临时就位的格栅，应绑扎牢固。
8.3扶梯与栏杆就位应立即焊接，严禁点焊，凡无固定栏杆时，应安装临时栏杆，临时栏杆必须要有上下二根横梁，并涂红、白漆标记。
8.4平台扶梯、栏杆、栅格的安装应严格按图纸要求施工，并保证整齐美观，栅格之间的间隙为0〜10mm ，安装时视具体情况，允许修割。
8.5锅炉钢架平台、梯子、栏杆连接牢固、平直、光滑，如有焊疤、毛刺等，可用砂皮、角向砂轮机打磨，以保持光滑。
8.6部分暂时无法安装的平台扶梯及完善工作，可放在锅炉大件吊装后进行。
9工艺要求
9.1当发现横梁与立柱弯曲超标时，现场进行热校处理。
9.2现场焊接梁的焊接应按图纸要求进行，焊接后应及时清理药皮、打磨，并涂上油漆，防止锈蚀。
9.3钢架上的临时栏杆，加固件割除后，应打磨干净。
10质量标准
10.1主要构件检查质量标准
⑴立柱长度误差：-2 , + 2 mm
⑵横梁长度误差：-2 ,+2 mm
⑶立柱、横梁弯曲度及扭转值误差：长度的1/10且<10mm
⑷ 大板梁的弯曲误差：长度的1/10且<10mm
⑸大板梁扭曲误差：长度的1/10 且<10mm
10.2锅炉钢架基础划线及柱底板安装质量标准
⑴标高允许偏差：-20mm
⑵基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差：±20mm

(3)基础表面打出麻面
⑷柱底板间距允许偏差：
(5)柱底板相应对角线差：
10.3钢架组合质量标准
(1) 立柱间距
(2) 立柱平行度
(3) 横梁标高
⑷横梁间平行度
(5)组合件相应对角线
⑹横梁与立柱中心线相对错位
<10m ±1mm
> 10m±2mm
<20m5 mm
> 20m8 mm
间距的1/10，最大不大于10mm
长度的1/10，最大不大于10 mm±5mm
长度的1/10，最大不大于5 mm
长度的1.5/10，最大不大于15 mm±5mm

(7)顶板各横梁间距
±3mm

<0.7%o对角线长度，且< 10mm
±3mm
立板高度的1.5/10，最大不大于5mm

11钢架安装质量标准
11.1立柱标高与设计标高允许误差：
11.2柱脚中心线偏差：
11.3立柱标高偏差：
11.4各立柱间相互标高偏差：
11.5各立柱间相互偏差：
11.6立柱垂直度允许偏差：
11.7立柱相应对角线允许偏差：
12大板梁安装质量标准
12.1大梁中心与柱顶中心线偏差
12.2梁标高偏差
12.3梁间距偏差
12.4梁间对角线偏差
12.5梁水平度误差
12.6梁垂直度偏差
±5mm
±5mm
±3mm
±3mm
间距的1/10，最大不大于10mm
长度的1/10，最大不大于15mm
长度的1.5/10，最大不大于15mm
±5mm
±5mm
±3mm

±10mm
±10mm
<3mm

13平台扶梯安装质量标准
13.1平台与立柱中心线相对位置偏差
13.2平台标高偏差
13.3栏杆立柱垂直度偏差
13.4栏杆接头，光洁无毛刺
13.5围板安装平直、无明显凹凸不平
13.6焊接符合《验标》焊接篇。