消防水池工程施工技术方案.docx

消防水池工程施工技术方案
一、土方开挖
1、主要机具：
1.1挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。
1.2 一般机具有：手推车、抽水机。
2、作业条件：
2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.2施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查。
2.3选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。
2.4施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
2.5在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
3、操作工艺
(1) 工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度-分段分层平均下-修边和清底挖
(2) 坡度的确定：
2.1在天然湿度的土中，开挖管沟时，当挖土深度不超过下列
数值规定时，可不放坡，不加支撑。
密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。
硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土 一 1.25m。
硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m。
2.1.4 坚硬性粘土一 2.0m。
2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的管沟，必须放坡。
（3）开挖管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
3.1采用反铲、拉铲挖土机开挖管沟时，其施工方法有两种；
端头挖土法：挖土机从管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
侧向挖土法：挖土机一面沿着管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
3.2挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于管沟深度的1/2。
（4）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
4.l在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好管沟的支撑准备，以防坍陷。
4.2开挖管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，
由人工挖出。
暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
（5）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心、线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
5.2开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
二、混凝土垫层
槽底或模板
内清理
—
混凝土
运输
—
混凝土
浇筑

1、工艺流程:
振捣
2、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水
-I混凝土卜|混凝土
养护

措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3、混凝土拌制和运输：采用商品混凝土，混凝土罐车运至现场，浇筑以泵送为主，斗车运送为辅。混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，
要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
4、混凝土的浇筑
4.1混凝土的下料距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
4. 4混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
4.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。
三、钢筋工程
1、工艺流程:

2、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3、绑基础底板
3.l按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.5基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
4、墙筋绑扎：
4.1在底板混凝土上弹出墙身及洞位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
4.2先绑2〜4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
4.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用66或68钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
4.6配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置，标高
均应符合设计要求。
四、模板工程
1、工艺流程：
「-安一侧- p3侧-、-"模板 模板
2、按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
3、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
4、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
5、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝
及下是否严密，办完预检手续。
五、混凝土工程
作业
T
准备
1、工艺流程;
混凝土浇
-养护筑与振捣
2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上
的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。
3、混凝土浇筑与振捣的一般要求:
3.1混凝土拌制和运输:采用商品混凝土，混凝土罐车运至现场，浇筑以泵送为主，斗车运送为辅。混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
3.21混凝土自下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

3.3浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
3.4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30 ~ 40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3.5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
3.6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件
和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。