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仓库整改工作计划-提高库存准确率-减少物料损耗与差错.doc

1、 仓库整改方案 一、存在问题 (一)货物储存仓库 1、仓库区域划分不合理,使用面积、空间利用率不高; 2、物料摆放不合理,同种物料放置于几个地方,找货难 ; 3、账目混乱,仓库货物库存准确率不能确定; 4、仓库流程、作业指导书不健全 ; 5、员工分工不明,责任不能落实到人; 6、员工素质低,专业水平一般; 7、呆滞物料处理不当,增加管理成本及库存压力; 8、不良品退货不及时; (二)成品仓 成品入库只是象征性走空单据,仓库几乎没有见到过货物,造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生,致使公司在财务上有一定程度的受损; 二、整

2、改目标: 仓库空间使用率大于80%; 仓库库存准确率大于98%; 仓库货损货差率小于0.2%; 仓库收发货准确率大于98%; 三、整改措施 (一)货物储存仓库 1、重新规划仓库区域,增加立体货架以增加仓库使用面积,提高利用率。 依据物料种类、性质重新划分区域:五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、 预计立体货架高度为五层,以现有的货架为标准,具体使用库房为大仓库,公司仓库现有面积为210多平方米(不包括小电子库),现有货架(2米*)32个,增加货架28个,可节省仓库面积约为100平方米,可节约成本约为每年100平方米*30天*12月*0.4元/平方米、天=14400元,

3、 使用立体货架可使仓库面积、空间使用率约为80% 2、库存整理,将物料按仓别分类整理,同种物料放置与一个位置,更换受损包装、标识;每天仓库管理员在完成收发货工作后,利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理,过道和消防通道严禁堆放货物,最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚,通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类,形成报表上报公司,由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审,将可利用物料重新入库,不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理;可节约

4、仓库占有面积50平方米,节约人员管理成本; 3、建立帐、卡、物制度,实施定期循环盘点、年终大盘点方式,确保仓库库存准确率 统一对仓库所有货物进行全部盘点,在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等,并将实物存放在指定的库存位上,将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。 盘点工作完成后,进行收发货物时,按照标识找到相对的货物核对品名后,先销卡并结存剩余库存,按照相关单据进行收发货,收发货出库完毕后,将相关单据交于文员作账,一分交于财务,一份留底备查,电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作,确保账、卡、物一致。

5、 建立循环盘点流程,确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点,核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点,确保库存的准确性。每年年中、终对仓库所有货物进行一次大盘点,并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整,并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析,确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度可以明确责任,向公司提供及时准确的库存信息;便于仓库管理员查找库存不准确的原因,并第一时间对其进行预防改进措施;使仓库的库存准确率大于98%,货损货差小于0.2%。 4、建立和完善仓库流程;制定仓库作业标准,形成作业指导书,经公司主管部门评审,管理者代表审核后,严格要求仓库员工

6、按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心;按照分仓类别及工作强度,员工自身能力,对物料的熟悉程度,将仓库物料责任到人,同类物料专人管理,主管监控;与采购、品质协调并形成文件,对供应不良品进行严格控制,保证不良品能得以及时退货并补回良品;仓库工作效率可提高40%以上;收发货准确率大于98%。 5、建立培训机制 以仓库流程和作业指导书为基础,每周对员工进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训,以提高员工自身专业水平;适应公司的高速发展需求; 建议公司组织一些户外拓展培训,如潜能开发激发员工斗志;合作游戏以

7、增强团队凝聚力; 6、应增加的硬件设施:货架28个,物料卡10000张 (二)成品仓 设立实质性成品仓库,划定成品仓区域,实现单据与成品货物能同时进仓、入账,成品由专人负责保管,做好标识;避免出货时找不到,生产在货物未完成前虚报产量; 四、整改时间 仓库上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成,预计七月底;仓库作业指导书和其它相关制度七月底前完成,在盘点工作完成后执行。成品仓的在盘点完成后一周内建立;仓库整理工作本周己着手开始,以电子仓及电源为先,整理与盘点同时进行,预计6月15日前电源盘点可完成;本月22日前电子仓盘点可以完成;电子仓完成后,做为仓库样版仓,对其它各仓位进行整理整顿;预计7月10日前可以完成;培训计划从文件形成及盘点工作初步完成后一周内开始;呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案,8月10日前落实; 以上是本人在根据以往工作经验对仓库的建议,由于时间短暂有很多业务不是很熟悉,提出的建议可能会与实际操作不相符合,请公司管理决策层予以指正。 3 / 3

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