工作面安装采煤机运输机安全技术措施.doc

工作面安装采煤机运输机安全技术措施
28117工作面安装采煤机及运输机安全技术措施
28117切眼已形成系统，由于生产必需要，决定对切眼安装设备，为了确保施工的顺利进行，特制定以下安装措施：
一、劈帮期间设备安装明细表
部

600KW
2
工作面前运输机
1部
SGZ—764/630
全长162m，630kw
3
转载机
1部
SZZ—830/315
全长35米，315kw
4
自移机尾
1部
ZY—2700

5
乳化液泵
1台

MRBX—
125kw
6
乳化液箱
1台
RX200—16A

7
头部皮带
1部
SSJ1000/2×200
600m，2×200kw
8
二部皮带
1部
SSJ1000/2×200
580m，2×200kw
二、设备的装车
1、设备装车必必需设专人负责装车质量和工作人员的安全，并认真盘点设备数量，注意调整好车辆入井次序。
2、装车前，必必需对所用的车辆进行具体检查，要求车轮转动灵活，车身完好可靠，否则不得使用。
3、用行车起吊设备时，必必需指定专人指挥，负责检查挂钩状况，确定无误后，方可向行车司机发出起吊信号，信号规定为：手心向上为起吊，手心向下为下放，手心向左为左行车，手心向右为右行车，两手交叉为停车。行车司机必必需由经过培训学习并取得资格证的人员担任，而且要持证上岗。
4、行车起吊设备时，作业人员严禁站在设备上和起重臂下，所有作业人员，站到起吊设备四周5m以外，防止设备脱落伤人，待设备降到距所装车辆100mm左右方可接近，找准重心，进行装车，装车严禁偏重。
5、采煤机，运输机，解体后装车，每件装车后，用直径为φ15.5mm钢丝绳，前后两道捆绑牢固，防止设备上下坡时来回窜动，在捆绑较长物体时，必必需用3道φ15.5mm钢丝绳捆绑牢固。

6、采机装车时，设备前后要加保护垫木。采煤机左右截割部、电机控制箱装车时，用道木垫高200mm，并用φ15.5mm钢丝绳前、后两道捆绑牢固。采煤机的油嘴、液管口要用海绵和胶皮包好，以免杂物堵塞管路。
7、自移机尾、刮板运输机机头、机尾、过渡、电机减速器等大型部件装车时，要专车专用，并用φ15.5mm钢丝绳前、后两道捆绑牢固后，方可入井。
8、工作面运输机中部槽较重，所以装车时，必必需用行车或手拉葫芦，且每辆平板车，只准装4节中部槽，捆绑时，用φ15.5mm钢丝绳三道捆绑，必必需牢固可靠。
9、运输机电缆槽由人工装车，装车时人员统一行动，以口令为准，同抬同放，防止碰手碰脚
10、所有平板车捆绑时，必必需将平板车、设备与捆绑钢丝绳接触处加木片或胶带，防止将绑车钢丝绳切断。
11、所有设备入井前必必需经检查验收，所有机械设备要求零部件齐全完好。各类电气设备要符合完好标准，并取得防爆合格证和入井证。凹凸压电缆必必需经过四专组检验，编号合格后方可入井。
12、施工中所用的油泵、手拉葫芦、撬棍等工具及各种材料要准备齐全，并设专人看管，发放前要进行检查，不完好的不准发放。
13、设备未入井前，应对运输线路、沿途的巷道尺寸、支护状况、轨道安装质量、绞车及钢丝绳的完好状况等，进行具体检查，发现问题及时处理，否则严禁运输作业。
三、设备的运输
1、自移机尾、转载机、工作面前运输机、采煤机运输线路：
地面→付斜井→760大巷→南下组车场→南一下组轨道下山→28117轨道顺槽→28117工作面。
运输任务分两部分进行：地面→南下组车场为运输科负责；南下组车场→28117工作面为综采准备队负责。
2、运输方式
附运输示意图及绞车参数表〔附图1〕
四、设备的卸车
1、设备车运输到位后，小型部件采纳人工卸车，人力抬运部件时，要专人指挥，同起、同肩、同放，防止碰手碰脚。大型设备用滑轮配合绞车卸车，要求滑轮悬挂牢固、可靠，绞车开启后，人员要躲开滑轮可能崩脱的方向和钢丝绳断绳波及范围。
2、设备车运输到位后，按次序排好，并将车用戗木打稳打牢后，方可作业。
3、待车全部就位后，按就近原则，将设备部件卸到安装位置，摆放整齐，将绑车绳要集中回收，不可乱扔乱放。
4、在进车、卸车过程中，假设碰倒支架或棚腿必必需及时打起打牢，确保安全，要换支柱或回柱时，必必需坚持先支后回的原则。
5、由于工作面支护为“梯子梁+锚索+锚杆+点柱〞，所以在卸车和安装运输机等设备时，严禁利用原巷道梯子梁、锚杆、锚索进行起吊，在不影响原巷道支护的状况下，应使用专用的起吊锚杆进行卸车或安装。
6、采煤机、运输机、机头、机尾、过渡、电机减速器等大型部件车到位后，直接利用工作面安设的绞车卸车，人员躲开滑轮可能崩脱的方向和钢丝绳断绳波及范围。卸车后用手拉葫芦，千斤顶等配合绞车将设备拉移到安装位置。注意用绞车拉移设备时要尽量避开点柱，一旦碰倒要及时打好，而且拉移过程中要保护好设备裸露的传动部位，以免被碰坏。
五、设备的安装
1、安装顺序：
工作面绞车→临时泵站→自移机尾→转载机→前刮板运输机→采煤机→临时供电系列车。
2、安装工艺：
〔1〕安装绞车：
在工作面机头绞车硐室安设JD-25一台，地锚固定。
〔2〕安装自移机尾：
①、自移机尾三大部件卸车后，先用5吨手拉葫芦配合绞车拉移到位。
②、先把带机尾滚子的第三件安装到位，再依次安装第二件、第一件安装第二件时先把第三件的前端用2台5吨手拉葫芦整体吊起，然后把第二件的后端用5吨手拉葫芦拉移到位，用定位销把第二件和第三件固定好。
③、第二件和第一件的安装方法同上，同样是用定位销固定。
④、最后把各千斤的液管接对、理顺、整理好。
〔3〕安装转载机：                                     
①、自移机尾安装好后，用2台5T手拉葫芦安装转载机机头，机头与龙门架的定位销要穿到位，螺丝螺帽拧满扣。然后铺设中部槽、穿底链。铺设2节中部槽后，在底封板下打好木垛，以防转载机倾倒。铺设中必必需将底链穿好，不能有扭环，并将挡煤板、底封板，联结牢固可靠。下面有对口螺丝的中部槽要先将两侧的对口螺丝穿好、拧到位，并采纳用手拉葫芦吊住中部槽边或其它安全措施确保安全后人员才可以穿下面的对口螺丝，且拧到位。
②、待中部槽全部铺设完毕后，先对转载机机尾，穿上链，接链，接链时注意不能有扭环。然后对电机减速器、紧链，试运转。
③、全部铺设完毕后，由队干部带领班组长进行验收，对螺丝、弹垫、各紧固件等进行全面检查合格后，方可进行试运转。
〔4〕前刮板运输机：
①、先依据转载机位置，确定工作面前运输机机头位置，以工作面机头压住转载机槽边为宜，机头与转载机槽边高度为500㎜。接着对过渡、上底横梁，对电机减速器。然后依次从机头至机尾排中部槽穿底链、对机尾、过渡、上底横梁、对电机减速器、铺上链、紧链、对电缆槽、上夹板、扣齿轨、背销子。安装过程中作业人员要互相配合好，抬小件时要联系好、抬放必必需一致，防止挤伤或碰伤手脚。作业中如必需回棚作业，必必需坚持先支后回的原则。
②、待各零部件安装完毕后，对火，紧链，并由队干部带领班长对各部螺丝、销子、弹垫、胀销、哑铃连接器，全部仔细检查一遍，待齐全完好后，方可进行试运转。
〔5〕安装临时泵站：
①、临时泵站安设在轨道顺槽内宽敞处，整机联合运转时将泵站安装在系列车后，要求整个供液系统不漏液、不窜液，泵站压力正常，高压液管终端进支架前要加设过滤器。
②、接通供液管路后检查自移机尾各千斤动作是否正确，假设不正确要仔细查看管路直到正确位置。
〔6〕安装采煤机：
①、采煤机的安装在液压支架安装完成后，在距工作面运输机机尾5—15米处进行。
②、安装时，用5T手拉葫芦，依次安装前截割部、行走部、中间电机控制箱、后截割部、行走部、前后滚筒，接通油管、液管，完善液压、喷雾系统。
③、安装标准：要求各管路无漏油、漏液现象；各种油管、水管连接正确；各类螺栓、垫片，整齐紧固；油脂、油位符合要求；内外喷雾畅通无阻，且压力正常，各项都要达到完好标准。
〔7〕临时供电系列车的安装：
①、供电系列车采纳单个分开运输，运输到位后，用硬连接将车辆联接好并在下坡侧第一辆车前，打好戗木或铁马。供电系列车各类开关必必需完好可靠。系列车由综准队机电组负责安装、调试。所有安装人员都必必需遵守《井下电工安全操作规程》的有关规定。
②、乳化液泵、乳化液泵箱运输到位后用标准插销与硬联结联接好，并确保与供电系列车联接可靠，打好戗木或铁马。
③、接通乳化液泵、乳化液泵箱的供液管路，待接火后试转，检查确认乳化液泵电机的正反转，并调试好压力。
六、设备的调试
1、调试前，必必需具体检查各部的油、油位及零部件、螺丝的紧固状况，发现问题及时处理，待处理好后，方可进行调试。
2、调试标准： 转载机、运输机，平、直、稳，刮板链切紧；采煤机牵引部、截割部、各种阀体及各种设备传动装置运转正常。
3、试运转时，严格按设备的操作规程操作，司机要持证上岗，开机前对设备进行检查，无问题后方可开机。
4、开机顺序：头部胶带输送机→二部胶带输送机→转载机→工作面前运输机→乳化液泵→采煤机。
七、安全技术措施
1、总则：
⑴、跟班队长和班长入井时，必必需佩戴便携式瓦斯报警仪，并在工作中和工作前随时检查作业场所瓦斯浓度，低于0.8%时，方可开工作业。
⑵、安装过程中，两人以上的工作组，必必需明确责任人，负责本组的安全状况，且作业人员必必需执证上岗，严禁无证操作设备。
⑶、工作面安装设备，严禁与工作面运输平行作业。
⑷、工作人员必必需严正、认真、严格按照作业工序施工，严禁损坏设备。
⑸、安装所用的各种工具，小件必必需集中放在一起，严禁乱丢乱放，以防丢失。
⑹、起吊工具，严禁超负荷使用。
⑺、接拆电气设备必必需由专职电工操作，严格执行《停送电作业制度》及《井下电工操作规程》。
⑻、所有参加人员必必需认真学习本措施及相关工种操作规程，经考试合格后，方可上岗，否则严禁上岗。
⑼、设备安装工作必必需指定专人负责，统一指挥、合理组织。