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论电建塔式起重机安装的质量控制和运行管理

在电力建设工程中，塔式起重机的应用占很大的比例，是电力建设施工过程中比较关键的大型施工机械之一，因此塔式起重机的安装质量和安全运行显得尤为重要。而塔式起重机的安装质量在很大程度上决定着塔式起重机的安全运行。
塔式起重机安装过程中的质量控制
用于电力建设的塔式起重机采纳固定式机型较多，而且安装比较频繁，在安装过程中的危险源很多，如基础、安装场地、大件吊装等，在安装过程中的各个环节都要严格按照操作规程操作。

塔机的金属结构连接一般有两种方式，即高强度螺栓连接和销轴连接。在高强度螺栓的安装中应注意一下几点：
1.1.塔机制定时均规定了高强度螺栓的预紧力矩，为了满足制定要求，在塔机安装前，必须确定高强度螺栓预紧力矩值并使用专用的力矩扳手。
1.2.在安装前应清除垫圈、螺栓、螺母及丝扣上的污物、铁锈，在螺母丝扣上均匀涂上少量的润滑脂。不能使用杆部不直的螺栓及带有锈蚀损伤和丝扣损伤的垫片、螺栓、螺母。
1.3.螺栓在穿入被紧固的结构前，各连接件应清理于净，不能敲打螺栓强行穿入。采用有效措施防止潮湿空气、水等进入接头，以保证连接件为干摩擦和不锈蚀。
1.4.拧紧螺栓时应拧紧螺母，只有在不得已的状况下才同意拧螺栓：同一部位应采用同规格的高强度螺栓，不能同其他规格的螺栓混合使用；不能用一般螺栓、螺母代替高强度螺栓和螺母用于连接副。特别是已经使用后拆下的高强度螺栓和螺母，一般不同意再使。

塔机构件的连接很多都采纳受剪销轴连接方式，这些销轴主要承受剪切力。但在实际使用中，由于各工作机构的起动、制动和吊臂回转等影响，常常会产生轴向移动，因此其轴向固定是一个不容忽视的问题。在塔机拆装作业中，要特别注意连接销轴的轴向固定，不能随意用小规格开口销甚至铁丝来代替原制定的横向插销。塔机运行几年后，容易磨损或脱落，使销轴有可能向内侧位移脱落，造成折臂事故。

目前市场上用于电力建设的塔机普遍采纳液压顶升方式。顶升过程是塔机的重要安装步骤，也是在安装中危险性较大的工作。在顶升过程中一定要遵守安全规程，在顶升过程中的应注意以下问题：
3.1.事先制定可行的顶升方案，每次顶升前应对安装人员进行技术交底，要求安装指挥人员必须掌握相关的技术文件和顶升环节中的安全控制点。
3.2.顶升前的检查工作。首先检查顶升液压机组工作状况，液压管路必须充分排气，油液坚持足够，接头连接可靠。进油口和出油口不能接反。顶升时，液压系统的油压过高，顶升阻力比制定值增大很多，不仅容易损坏液压系统，而且可能造成重大事故。发现油压升高异常时，马上停机检查，排除危险因素后再持续顶升；下降时，回油必须通过平衡阀或液控单向阀来控制下降速度，以防止产生过大的震动，冲击以及管路爆裂而自由下落。
3.3.顶升过程由专人负责指挥，专人操作液压机组，专人紧固连接件。不得在夜间进行顶升。要注意电缆放松长度是否满足需要，注意检查电缆移动有无卡阻。风速超过5级，不管风向如何，一律禁止顶升。顶升操作人员在顶升过程中必须精力集中，注意观察，如碰到卡阻或者其他故障，必须停止检查，直到故障排除。
3.4.顶升结束后，检查和紧固塔身标准节的螺栓连接或销连接；重新调整顶升套架导轨间隙，使导轮与塔架主弦杆完全脱离接触；检查液压机组操作柄是否拨回零位；切断液压顶升机组的电源并改好防雨罩。
塔式起重机运行过程中的管理
塔机出现的事故大多出现在运行过程中，如违规操作，设备带病运行等等，危险因素随机性较大，比较难控制。
1.日常检查、维护保养等质量方面的控制
塔机司机、修理电工和机械修理工要在运行前、运行中常常性地进行检查，重点检查钢丝绳、吊钩、各传动件、制动系统、安全保护装置、螺栓连接、吊具索具等重点部位。按强制性要求，塔机必须具备规定的安全装置：力矩限制器、起重量限制器、高度限位装置、行程限位器、回转限位器、吊钩保险装置、钢丝绳脱槽保险、小车防断绳装置等。

塔机的使用管理主要是人的因素，要求操作人员必须有高度的责任心，了解机械构造和工作原理，熟悉机械原理、保养规则，熟悉掌握塔吊技术性能；管理操作人员必须经过国家相关部门的培训经考试合格后持证上岗。

建立健全塔机管理的各项规章制度，特别是塔机安全操作规程，司机、司索人员、指挥等人员的持证上岗制度，塔机维护保养制度，交接班制度和安全教育制度等。要做到塔机管理制度有章可循，有规可依。进一步强化安全责任制，使各项安全管理规章制度落在实处。
塔机在安装、运行中存在的危险因素还有很多。通过现场相关工作人员严格执行管理制度和技术规范，强化对塔机的管理和对这些危险源的控制，就能很好地抑制事故的发生，真正做到安全生产。