下顺槽维修安全技术措施.doc

下顺槽修理安全技术措施 一、工程概况 12041下顺槽布置在二1煤层中，沿二1煤层底板掘进，煤层厚度平均8m，12041下顺槽原支护采纳11#矿工钢梯形对棚支护，12041下顺槽主要用于12041工作面行人、运煤等必需要。因12041下顺槽巷道压力较大，里段支架变形必需进行修理。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。 二、巷道支护方式及规格 1.采纳11#矿工钢梯形对棚支护，塑编网7500mm750mm及背木(直径不小于50mm，长800mm)背设帮顶。顶帮有空洞时，可用荆笆或编织袋装煤填实背严。背木间距：顶部为300mm，两帮为400mm。塑编网搭接长度200mm，逢孔必连，每隔200mm连网绳打一个死结，连接牢固。 2.修理后的支护规格：上净宽2600m，下净宽4000m，净高不低于2200m，净断面7.3m2，棚距为700mm，扎角72。 三、施工方法 1.修理时，主要对巷道进行挑顶，并改换变形棚梁及棚腿。 2.以手镐配合风镐落煤矸，皮带运输机运输。 四、质量标准 1.巷道净高不少于2200mm，同意误差为-30+50mm。 2.棚距700mm,同意误差-50mm。 3.棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，同意误差50mm，梁水平度误差40mm。 4.支架的迎山角为巷道坡度的1/61/8，严禁过山或退山。 5.背木、撑杆要打牢打匀，成一直线。每棚应打撑杆7根，顶梁中间打一根顶梁耳口处各1根，两帮棚腿距底板1000mm和距顶200mm处各1根。 6.柱腿应立于实底，底板松软时加垫木鞋，木鞋规格为长宽厚=300mm200mm50mm，并保持200mm柱窝深度。 7.梁腿接口严实合缝，其离合不超过5mm。 8.顶板冒落超过400mm必必需使用背木、荆笆接顶，接顶要铺设严密。 9.巷道干净整洁，无杂物，无积水，无淤泥；材料分类、分层码放整齐，电缆管线悬挂顺直。 五、施工工艺 施工准备-修理地点前后加固-超前支护-拆掉原支护-修理架棚-检查质量-清理 1修理前，首先将该地点前后10m范围内的电缆落地并用废旧皮带遮盖加以保护，或用硬质胶皮管包裹处理。 2修理前，必必需清理好退路，修理地点前后巷道5m内高度达到1.8m以上，确保后路畅通无阻。 (3)修理前，要准备好手拉葫芦或拨柱器、长把找矸钎不小于1.6m、尖钎等回棚工具及金属网、背木、坑木等护顶背帮材料，备足防冒顶材料：坑木10根不小于140mm，荆笆50片，背木50根，前探梁背板3块，金属网20片，编织袋30个。 4修理前，要先对施工地点前方5m范围内的棚梁用DW22-300/100单体液压支柱或木点柱采纳打设抬棚或点柱方式进行临时加固，支柱与工字钢棚梁接口处用木楔打紧。支架变形严重的要打设抬棚进行加固，烂顶漏帮重新背设。 采纳2根3m长型钢梁和固定器及护顶材料进行临时支护。护顶材料：顶梁、背木、塑编网、木板宽150mm、厚50mm、长1200mm；两块。 1对前探梁及固定器进行检查，发现有裂缝、焊缝断开现象不得使用。 2安装固定器：两人配合举起固定器，将两侧的挂钩挂在已修理完好的原支架顶梁上，旋转拉紧螺丝，使固定器固定牢固。 3固定前探梁：每根前探梁要用两个固定器固定，固定好固定器，三人配合抬起前探梁，将前探梁穿入固定器，二人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固。 4前移前探梁：一人扶好前探梁，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁松动，两人配合移动前探梁；移动至必需要位置，一人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固。 5超前支护：控顶距为800mm，前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。 6前探梁距工作面迎头距离不大于300mm，当顶板暴露宽度达到0.3m时，要马上伸出前探梁，前探梁上方架设木板临时支护顶板，严禁空顶作业。 1架设顶梁 依据中腰线用手镐配合风镐掏出顶梁的位置，将顶梁架在伸出的前探梁上，调整好顶梁并背设好顶部，将前探梁固定紧。 2拆掉旧棚 拆旧棚时用手镐配合风镐松帮，先在支架四周掏出100mm200mm间隙，释放原支架应力。 施工人员配合好，拆掉原工字钢棚顶梁，防止梁掉伤人。 用手拉葫芦拉出棚腿。拆掉工字钢棚腿时，人员一定要站在棚子的侧面，避开链条作用力的方向，防止断链伤人。 3挖柱窝：按要求将柱窝挖至制定深度。挖柱窝时，须由专人观察顶板。 4立棚腿：棚腿载入柱窝，扶正并与顶梁合口。 5检查质量：支架要架设要稳固牢靠，帮顶背设符合要求。 架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应及时处理： 1顶梁和棚腿接口处是否严密吻合； 2梁棚接口处及柱腿至中线的距离； 3支架是否歪扭、前倾后仰； 4支架帮顶是否按规定背严背牢； 清理现场，确保修理后地点无淤泥、无积水、无杂物，做到文明施工。 六、运输系统 运煤矸系统：施工地点12041工作面下顺槽12采区皮带下山主煤仓装载斜巷定量仓主井地面。 运料系统：地面副井副井轨道下山主井东大巷12采区轨道下山12采区三联巷12041下顺槽施工地点。 七、安全技术措施 一顶板管理 1.施工前必必需对支架、顶板及四周安全状况进行检查，发现隐患必必需先行处理，然后方可工作，确保退路安全畅通。如果顶帮松散易冒落，必必需先打撞楔1.5m长的杄椽,防止冒顶片帮造成事故。撞楔施工方法：修理处的支架顶部，按100200mm间距，上仰角5，打入撞楔，顶梁外留200mm，并将顶部用背木打紧，打入煤体斜长为1.2m，修理每次只能施工一棚。 2.跟班负责人在作业期间随时检查工作地点的安全状况，发现不安隐患马上处理，不能处理的要及时汇报。作业地点发生片帮冒顶事故时，作业人员要马上向跟班负责人和调度室汇报，并且及时将作业人员撤离施工地点。 3.作业时必必需有一人观顶，观察顶板和支架变化状况，以防顶板垮落伤人；发现有冒顶危险时，要处理好后再进行施工。