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污水处理厂防腐施工技术方案
由于污水处理厂环境对钢制件的腐蚀尤为严重，为避免和减少腐蚀影响从而延长使用年限，所有钢制支架和管道必须按工艺要求进行防腐处理。
1、防腐工艺选择
(1) 埋地管道外壁采用加强级环氧煤沥青三油两布防腐
(2) 埋地管道内壁防腐
A管径6以下(含DN6 )钢管内防腐采用高分子材料喷涂或刷涂两遍。
B其他管道内表面采用衬砌3mm水泥沙浆保护(按施工图要求)。
C明敷管道外部面漆颜色，除特殊要求外，按下列规定：
污水管道深灰色
污泥管道黑色
2、施工准备
(1) 工程中所有需作防腐处理的钢管，构件均应严格按照GB50235-82《工业金属管道工程施工及验收规范》之“金属管道”第二章的规定检验合格。
(2) 所有需防腐之管道内、外壁及钢制构件外表在防腐前均应进行表面处理
。
A钢管内、外壁和钢制构件外表面首先预处理除去油污、渣土等杂物；
B然后采用喷砂除锈达到近白级(BS4232二级标准)，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。
C其他管道内外表面清除渣子等杂物。
3、防腐施工技术要求
(1)环氧煤沥青加强防腐层施工技术要求
A环氧煤沥青涂料按设计要求由生产商配套供应，且三证齐全，涂料进场后按GB3186-82《涂料产品取样》检验合格；采用的中碱玻纤布的密度、厚度、含碱量等指标应符合要求。
B钢管防腐施工必须在表面预处理之后。
C环氧煤沥青涂料使用前应充分搅拌均匀。
D底漆、面漆必须按厂家规定之比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入一容器再缓慢倒入固化剂，并搅拌均匀。
E配制好的涂料须经30min熟化后才能使用，使用时间不宜超过4-6h。
F刚开桶的底漆、面漆不得加入稀释剂，施工中浓度过大而加入稀释剂时，其重量不得超过5%。
G钢管经表面处理后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀，每管段两端应留出1-150mm 长度暂不作防腐。
H底漆表面干燥后涂第一道面漆时即缠玻纤布，玻纤布应拉紧，表面平整、无皱折鼓包，压边宽度为25mm ，布搭接长度150mm 。第一道面漆完全干后刷第二道面漆并缠绕玻纤布，第二道面漆干后再刷第三道面漆并缠绕玻纤布，第三道面漆干后方可涂第四道面漆。刷漆时要求漆量饱满，玻纤布所有网眼均应灌满涂料。相邻两层玻纤布应反向缠绕，接头错开，两管端防腐层应作成1mm宽之阶梯形，以便于焊接后补。
I环氧煤沥青防腐时玻纤布宽按下表执行:
管径(mm)
60-89
114-159
219
273
377
426-530
>720
布宽(mm)
120
150
2
3
4
5
6
J补、补伤
补、补伤采用材料与管体涂刷材料相同。涂刷时应先对接搭处进行表面清理打毛，然后按以上工艺要求处理，注意与管体搭接严密可靠。
K下沟、回填
管道运输、装卸、下沟、回填前须在防腐层实干后进行，在上述施工期间应加强防腐层的保护，回填工作应在管段补、补伤完毕并检查合格后才能进行。
L防腐施工后，进行相应的外观检查、厚度检查、针孔检查、粘附力检查。
(2)钢管内壁高分子涂料防腐
A内壁高分子涂料防腐也必须在喷砂除锈达到要求后立即进行，间隔时间不超过8小时。
B高分子涂料应按生产厂商提供配制比进行配制，配制时应搅拌均匀。
C在刷底漆时要求涂刷均匀不漏刷，底漆干后即可涂刷面漆。在进行补、
补伤时必须去除该部位泥土水迹。
D施工现场应通风良好，不得在雨、雾天施工。施工时配料应在1小时内用完，混合材料不得倒入原包装中再用。
(3) 管径大于DN6管道内衬水泥砂浆防腐
A衬砌前管道内表面用水冲洗，然后清除剩余水使其干燥。按规定配制水泥砂浆。
B采用带有同步刮刀的离心式喷涂机机械喷涂，达到规定厚度，并要求厚度均匀，质量稳定，内部涂层不得剥离或裂开。
(4) 金属构件防腐
A首先表面喷砂除锈必须经检查合格。
B涂刷防锈底漆两遍。
C构件安装后，再涂刷面漆两遍。
4、施工安全及劳动保护
因防腐涂料属易燃易爆物品，所以在施工过程中应加强施工安全措施和操作人员的劳动保护，其相应措施如下：
(1) 防腐涂料应存放于阴凉、通风、干燥的环境中，严禁爆晒，底漆、面漆，固化剂、稀释剂应分类存放。
(2) 预料仓库、施工现场应搞好火种管理，加强防火措施，配备充足的干粉灭火器具。
(3) 施工现场应在避开火源、通风良好的开阔地带并采取机械通风及时稀释有害气体浓度，以确保施工人员的人身安全，避免中毒事故的发生。
(4) 管内壁人工补时，管应采取机械送风或排风，施工场所严禁烟火。
(5) 管道、构件组装施焊时应加强防火措施，施工完毕后检查作业点确认无余火后方可离开。
(6) 现场施工人员劳动保护措施完备，劳保设备、用品充足完好。
5、质量验收标准
防腐工程质量检验参考SYJ4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》，钢管、构件除锈参照SYJ4047-86《涂前钢材表面处理规范》执行