商品混凝土施工的组织、搭接措施.docx

商品混凝土施工的组织、搭接措施
一、材料要求
1、水泥
用32.5R或42.5R普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，进场时，必须有质量合格证。
2、砂
宜用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%〜30%;含泥量小于5%,砂率宜控制在40%〜50%。
3、石子
用卵石或碎石，粒径一般不得超过管径的1/3〜1/4（如管径为150mm，粒径宜为5〜40mm;管径为125m，粒径宜为5〜30mm）,最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。
4、粉煤灰
用工业级粉煤灰，细度0.080方孔筛筛余不大于8%。
5、外加剂
按照设计图纸要求使用减水剂，应符合有关标准的规定。
二、主要机具设备
主要机具设备有：砼输送泵车（带360全回转三段液压折叠式布料杆）、砼搅拌运输车、空气压缩机、插入式砼振动器、12〜15活扳手、电工常规工具、机械常规工具，对讲机、铁锹、铁钎等。
三、作业条件
1、编制泵送浇筑作业方案，确定泵型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。
2、灌注砼前的各道工序，经验、预检合格并办理验收手续。
3、全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配合足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。
4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足砼连续浇筑的要求。
5、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在砼浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。
6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送砼配合比。
7、浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。砼搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。
8、泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。
四、施工操作工艺
1、泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1： 1〜1： 2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。
2、砼搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运砼后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20〜30s后方可卸料。
3、泵车开台压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5〜10min利用泵机进行收吸往复推动2〜3次，以防堵管。砼因故间歇30 min以上者，应排净管路内存留的砼，以防堵塞。
4、泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20〜30cm,不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1〜2人看管布料杆并指挥布料，6〜8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。
5、砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备3〜4台振动器（其中1〜2台备用）。当砼坍落度大于15 cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15 cm时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15〜30 s为宜。
6、泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当砼浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。
7、泵车铺管向下倾斜输送砼时，若倾斜度为4〜7 ，应在下斜管的下端设置相当于5H （H一落差）长度的水平配管，若倾斜度大于
7 ,还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。
8、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm x 1mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
9、泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。
10、砼泵送完毕，应进行砼泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
五、质量标准
1、泵送砼必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。
2、砼的坍落度宜为8〜18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。
六、成品保护
1、砼表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。
2、泵送砼一般掺有缓凝剂，宜在砼终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。
3、泵送砼水泥用量较大，宜进行保湿保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。
七、安全措施
1、泵车浇筑砼，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，期端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
2、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。
3、泵送砼作业过程中，软管末端出与浇筑面应保持一定距离，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
4、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
5、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，
以防砼喷出伤人
6、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。
7、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。
八、施工注意事项
1、泵送砼强度等级应不低于C20，除满足一般砼要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的砼，一般在砼中掺加粉煤灰和减水剂。泵送砼的最小水泥用量宜为3kg/m3,水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性;水灰比应限制在0.4〜0.6,砂率控制在38%〜45%;砼坍落度一般要求为10〜20cm，常用为8〜15cm，以9〜13cm为佳。
2、在泵车受料斗上应装孔径50mm x 50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温升高时，在管上遮盖草包，泡水润湿。
3、泵送砼时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成砼出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，砼输送管应保持距模板50〜1cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。
4、泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过，应予清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。
5、泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和
通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。
6、泵送砼应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备7〜10人（其中砼工4〜5人，辅助工2〜3人，表面抹平1〜2人）；使用输送管时，要增加辅助工4〜6人，负责装拆、洗管子。
8、泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼记录、清洗记录，检修记录以及砼坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。