试论门式斗轮机斗轮回转机构的故障分析及解决措施.doc

试论门式斗轮机斗轮回转机构的故障分析及解决措施

门式斗轮机在煤场中的任务是进行原煤的混煤和取煤。在煤场中，斗轮机进行取煤时，主要采纳斗轮回转机构。对斗轮机斗轮机构常出现的故障进行分析，研究其斗轮机构的结构和组成，依据故障原因在相关技术上提出改善措施，以提升煤场的生产效率。
门式斗轮机在煤场中的任务是进行原煤的混煤和取煤。在煤场中，斗轮机进行取煤时，主要通过斗轮回转实现取料。在使用过程中，斗轮回转机构假设是发生故障，取煤就无法进行，从而影响煤场生产效率。现就斗轮回转机构常发生的故障做出分析，找到故障发生的原因，并采用相关措施，进行技术方面的改造，以提升煤场的生产效率。
斗轮回转机构简介
斗轮回转机构的主要组成结构有：滚轮圈、取料斗、斗轮回转驱动装置、导辊组、落料斗、圆弧板、小车支架等。

斗轮驱动装置是有销轮、轴承座、行星齿轮减速器、液力偶合器以及电动机组成，斗轮回转驱动装置采纳双驱动，双驱动是指滚轮两侧能够同时驱动。滚轮的受力在双驱动的作用下得到改善，并且该驱动装置便于斗轮卸料。
1.2.导辊组、滚轮圈及斗子
导辊组、滚轮圈及斗子是斗轮回转机构中的重要组成，在斗轮回转装置的驱动下，滚轮圈按照一定的圆周轨道运作，圆周轨道是由导辊组所确定的，斗子固定在滚轮圈上，这样的圆周运动使斗子能够进行物料挖取。三个相同的辊圈经螺栓和连接板固定，组成滚轮圈。滚轮圈上布有九个斗子，总共有四组导辊组，辊圈四周布有这四组导辊组，以支撑辊圈，导辊组的布置可起到稳定辊圈运动的作用。
1.3.落料斗与圆弧板：是附属构件，但在完成取料功能过程中起到关键作用，而且二者的密封性直接影响到撒料状况。
常见的斗轮回转机构故障及原因分析

在斗轮 回装驱动装置中，常发生的故障是轴承屡遭损坏，损坏频率颇高，轴承座内轴承发生故障，使得煤场取料过程常出现中断。轴承与轴承座是一体性的结构装置，损坏后因拆分不易，造成修理困难，这便导致了轴承一旦发生损坏，就出现长时间停工，从而造成严重的经济损失。
造成斗轮回转驱动装置故障的原因，经观察发现，煤粉大量存积在轴承座内，使轴承运作不良而发生损坏煤粉的存积是因取煤过程中，大量的煤粉被斗子和辊圈扬起并集聚在轴承座上，由于轴承座上的毛毡较容易磨损，因此会使煤粉进入毛毡缝隙，进而存积在轴承座内，引发故障。

导辊组常发生的故障是辊轮内轴承易损坏，以及辊轮不转。经分析故障原因发现，安装在轴承上的辊轮，在煤场取煤作业中，极容易使煤粉集聚在辊轮旁，辊轮内安装有轴承，大量煤粉的集聚会妨碍辊轮转动，因此轴承损坏是一方面，辊轮不转也是一方面。

滚轮圈常发生的故障，其一，螺栓在滚轮圈接口处连接发生断裂或是松动，在运转中容易产生错位。其二，运动中的滚轮圈振动厉害。
滚轮圈发生故障的原因，经分析发现，在安装回转滚圈的双侧驱动装置时，因为滚轮圈和销轮的两侧存在的间隙不匀，导致斗子卸料过程中，受力不平衡，因此而发生滚轮圈振动厉害的现象。导辊组中的滚圈和辊轮因辊轮轴承损坏，使运动中的滚动摩擦出现滑动现象，因此滚圈发生振动。在操作人员进行斗轮机操作时，使回转机构内误入煤层，滚圈运转时压力增大，导致滚轮圈接口处的螺栓发生断裂或是松动。
斗轮回转机构故障的解决措施

将轴承座上的毛毡密封改换为骨架油封，改善轴承座的密封性能，避免煤粉存积在轴承座内，轴承能够坚持优良运作，最大程度地降低轴承损坏。将轴承与轴承座的一体性结构装置改为对开式四螺柱轴承座，便于拆分，利于修理。

将导辊轮固定在导辊轴上，使导辊组实现轴、轮一体化，这样可减少煤粉侵入导辊轴阻碍辊轮运转的发生率。以对开式二螺柱轴承座取代原固定轴的支座，这样可减少煤粉侵入轴承的可能。同样在密封轴承座透盖时，也易采纳骨架油封的方式，防止煤粉存积，利于轴承长期运转。优化落料斗及圆弧板，保证物料不撒落于导辊组上。

对滚轮圈和销轮的间隙进行调整，使其匀称，防止滚轮圈振动过大。对滚轮圈的连接强度和受力进行重新核算，并增加连接点，加焊连接法兰在每个辊圈连接处。以螺栓加固，加强滚轮圈承受力。积极培训斗轮机操作人员，规范实际操作，避免人为的斗轮机非正常损坏。关于滚轮圈，在制定制造源头就应注意工艺性、刚度、制造误差，严格控制销孔径向、轴向位置尺寸精度。
通过对门式斗轮机斗轮回转机构进行故障原因分析，提出相应的解决措施，并做出一系列技术改造，有效地减少了门式斗轮机斗轮回转机构故障的发生率，使斗轮机运行的安全稳定性得到了保证。