1、卧式氟碳喷涂生产线设备安全操作规程
本规程规定了卧式氟碳喷涂生产线喷涂及相关设备的基本操作要求。
本规程适用于本公司卧式氟碳喷涂生产线〔法国SAMES三喷一烘〕生产铝合金型材或板材。将流程中的工序适当加减也可适用于二喷一烘或四喷一烘生产。
2.警告：
2.1开机前必必需完成该设备点检表各项目的检查。
2.2各工段位置操作手未全部到岗禁止启动设备。
2.3非本机操作手或未通过授权的其他操作手,禁止开启机器;
2.4检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。
3. 起动生产线相关设备
3.1 检查水源、检查天然气气源压力,打开阀门,确认管路和阀门处于合格状态。
3.2
2、合上车间总电源开关,将电分别送到中央控制柜和各喷房控制柜。
3.3 通知开动空气压缩机,保证各喷房空气压力在7bar以上。
3.4 中央控制柜的操作，应检查线路是否有短路现象,接通断路器,合上电源开关。
3.5 在中央控制屏上起动相关设备，有两种方式，一种是自动方式，一种是手动方式，手动方式按触摸屏菜单逐项起动各项设备。
3.6 适当提前给固化炉加热,按工艺要求先设定固化炉加热温度,然后依次启动固化炉循环风机,风帘锁定风机,最后再启动燃烧器。
3.7 开动悬空输送链条,按工艺要求设定链条行走速度,并检查马达是否运转正常。
3.8 三个送风室,起动离心风机,(冬天)蒸汽热交换要起动。
3、
3.9 六个喷房依次开动排风风机,水帘水泵,并观察水帘形成效果以及风速和室内空气压力。
3.10 三个流平室,打开排风风机。
3.11 除异味室,依次打开进风风机、排风风机和燃烧器。
依据生产安排,提前调配好当班所必需用的油漆,在油漆调配和生产过程中,要不停的搅拌,并检查搅拌桶底部不要有颜料沉底。油漆使用前要经过过滤,依据油漆的不同种类采纳不同目数的过滤网。
4.2在各喷房控制屏上送上电源。
4.3打开压缩空气进气阀，检查供气压力应在6～7bar。
按工艺要求调整往复机上下点位置和升降速度,调整喷杯与工件的距离。
4.5启动旋杯,按以下顺序操作, 逐项打开轴承空气
4、压力、涡轮驱动空气压力和成形空气压力，并保证其轴承空气压力不小于6bar,旋杯空转速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。
4.6起动高压电源,并依据工艺要求调好电压。
4.7启动供漆系统。
动作次序是先开隔膜泵，后开齿轮泵。依据膜层厚度调整隔膜泵供漆压力,再调节供漆量,手动喷枪是由隔膜泵供漆,自动喷枪由齿轮泵供漆。
4.8工件到达,开动喷枪开始喷涂。喷涂时,有自动光栅跟踪工件和控制涂覆。
5.1停机时先停止供漆系统,其顺序是先停齿轮泵,后停隔膜泵。
5.2关掉喷枪高压电源。
5.3仔细清洗供漆系统,清洗时先用溶剂再用空气,反复2~3次,每次4-5秒。
5.4依次关掉成形空气、驱动空气，等到涡轮完全停止，再关掉总的压缩空气。
5.5待最后一批固化好的工件出炉后,关掉固化炉系统.先关燃烧器,待炉温降至一定温度后,循环风机、排气风机和风帘锁定风机会由计时器自动完成关机动作。
5.6关掉其他设备,最后关掉总电源。
中央控制柜,每个喷房以及喷房控制柜上都设有急停按钮"E-STOP'。发现紧急状况，就近关掉急停按钮"E-STOP',此时悬链停止运行,喷枪停止喷漆,迅速查明原因,排除故障。
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