动力车间制冷站安全操作规程.doc

动力车间制冷站安全操作规程
岗位风险分析 1.1氨泄露产生冻伤、中毒的风险；
1.2 压力容器、压力管道超压运行产生爆炸的风险；
1.3设备运行时产生的噪声可能导致职业伤害的风险；
执行本标准有关规定 2.1制冷系统作业人员必必需经过培训考核并取得操作资格证书〔制冷作业操作证、危化作业操作证、压力容器作业操作证〕，熟悉操作工艺；
2.2定期检查防毒面具滤罐、正压式空气呼吸器、防化服、应急药品〔3%硼酸〕齐全有效；
2.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守劳作、操作、工艺、施工和工作纪律。
2.4检查过程中发现异常状况,应正确分析、推断,及时处理各种异常状态〔事故苗头〕，把事故消灭在萌芽状态。
2.5有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
2.6设备异常或出现事故时，按现场应急处置方案处理，并及时按程序上报。
3.  范围
本规程规定了制冷系统岗位的安全操作要求。
本标准适用于制冷系统岗位的安全作业。
实施作业标准 项目
内容
安全技术要求
1、启动前设备检查
安全附件
氨报警器浓度设定值应符合安全要求；安全阀、压力控制器、温度控制器等安全装置完好有效； 3、 氨储罐、蒸发器、冷凝器与安全阀相连截止阀在开启位置，标签铅封完好；
4、 电流表和温度表、压力表，完好有效；
5、 液位声光报警装置设定值符合工艺要求；
6、 氨浓度检测报警系统完好有效。
压缩机和油泵
冷冻机主机和油泵机械密封无渗漏现象；压缩机的安全防护罩完好，底脚螺栓无松动与设备本体连接牢靠；吸气、排气和油压调解阀和排空阀，开关灵活、无卡死和渗漏现象；压缩机电气控制装置完好、主电机与压缩机连轴器盘车灵活；冷冻机组油位在规定标准范围内,油位视镜1/3-2/3处；压缩机出液阀门应置于开启状态。 氨储罐
紧急泄氨器完好有效，与之相连水管水路畅通；液位、压力、温度远程监控系统完好；视频监控系统完好。                      蒸发器
冷冻机制冷剂进出口截止阀、节流阀和自动出液阀开关灵活、无卡死和渗漏现象；载冷剂进出口阀门无渗漏，制冷剂液位在30%-40%。                   冷凝器
检查冷凝器上制冷剂进出口阀门无泄露，冷却水进、出口阀门应是关闭状态；冷凝器放空阀门无渗漏。 作业环境
作业环境照明照度应达到150照度标准值〔lx〕的标准要求；工房内清扫工具和F板手等常用工器具定置摆放；主机工房和辅助工房不应存放润滑油和制冷剂〔NH3〕及载冷剂冷媒；设备维护后对有油污地面应及时清理；梯台防滑设施完好，防护栏高度达到规定要求，焊接处无严重腐蚀和开焊；在主机和辅助工房内从事金属切割，焊接作业时应有安全作业预案；改换下冷冻机零部件及时转移到合适的地点或库房，主机工房和辅助机房内通道畅通和通风设施完好。主机和辅助机房每8小时通风换气一次。 2、设备运行
启动机组
“0〞位置时；打开压缩机吸气阀起动压缩机并将能量调解阀置于“0〞位置，冷冻机启动蒸发式冷凝器循环水泵。 压缩机和油泵
依据电动机运行电流增减压缩机负荷大小，防止电动机由于运转电流过大而烧毁；压缩机在运行期间，严禁将手伸到旋转对轮处对主机机械密封做试漏测试工作；压缩机在运行期间，禁止将麻布、湿手套和个人用品放置在压缩机排气端；在对设备做卫生清洁工作时应停机进行，禁止用水冲刷制冷机组；用浸湿酚酞试纸对机组阀门、吸排气管路连接处实施检漏工作，假设出现渗漏较大时应停机通知修理人员处理； 氨储罐
高压贮液桶的贮液量应不超过80%，不低于30%；低压贮液桶液面一般不应保持液位，如超过30%，必必需进行排液；循环贮液桶液面不应超过容量的70%。 蒸发器
压缩机载荷达到一定值时，制冰水蒸发压力控制在3.1bar内; 制冷媒蒸发压力控制在2.4bar内; 发酵蒸发压力控制在2.7bar内在对蒸发器进行修理工作时，应将蒸发器进出口阀门关闭，将蒸发器内氨倒入到冷凝器中，待蒸发器内压力为负压时再用氮气置换后方可进行修理工作。 冷凝器
在对冷凝器冷却水布水状况进行检查时，不应仰脸将头部伸入到冷却器挡水板口。
空气分开器
作业人员在对空气分开器进行排放前必必需用酚酞试纸做检漏工作。
送回水罐
定期对储罐液位检测和报警系统校验,保持完好有效;
冷量调节
依据冷负荷变化，合理调整机组吸气量、节流阀开度、蒸发器进水量，防止回水量少时至使蒸发器冻结；依据供水压力和载体水罐液位变化，合理调整送回水泵流量，控制送回水罐液位，防止载冷剂溢出。 加氨操作
在液氨添加前，将运氨的槽罐车进行静电接地，连接好槽罐车和加氨口的管道；在液氨添加时，作业人员应先打开制冷机组进液阀后，再打开槽罐车阀门不可逆向进行；作业现场禁止有明火作业工作交叉进行。 3、停机保养
正常停机
将手动卸载装置置于减载位置；关闭出液阀；停止压缩机运转，同时关闭吸气阀；待能量减载至零后停止油泵工作将能量调节装置置于停止位置；关闭油冷却器的冷却水进水阀关闭电源。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            紧急停机
制冷设备在正常运转过程中，如遇下述状况，应进行紧急停机处理：
突然停电时，马上关闭系统中的供液阀，防止“液击〞现象发生，然后再关闭吸气、排气阀门。水冷压缩机组冷却水中断时，马上切断压缩机电源，停止压缩机的运转，以避免高温高压状态的制冷剂得不到冷却，造成系统中管道、阀门发生爆炸，之后关闭供液阀和压缩机吸气阀，但由于停水而使冷凝器上安全阀产生动作，就必需对安全阀进行试压一次。系统出现较大泄漏且浓度较高时，应马上关闭系统出液阀同时切断运行设备电源，起动换气风机进行换气；按突然停电处理措施使系统停止运转，马上向有关部门汇报。 日常保养
压缩机及油泵或管线、阀门出现渗漏和漏油时，应停机切断电源后进行修理；清洗压缩机内部传动部件和主机机械密封时应用酒精或洗油，刷子或无尘无棉的抹布；清洗蒸发试冷凝器水盘时应停止水泵和风机运转；关于浮子式出液阀，进行清洗时，应确保装置没有压力；对制冷系统进行维护保养时，禁止带电作业。维护制冷机组时应在电气起动装置上设一标示牌，其上标明：“警告：正在检修，严禁开车〞 4、通用安全要求
行走、登高、劳防用品穿戴
作业过程中中在阶梯、平台、地面上行走时要注意积水、润滑油类等物质，避免跌倒、受伤；和传动装置〔链道、减速机等〕保持安全距离，防止刮到衣服产生机械伤害事故。登梯、台到高处进行检查时，精力要集中，踩梯台要稳固，慢上慢下，上下扶梯时必必需面朝内。按照作业场所要求，佩戴相应的劳作防护用品。  
5、应急处理
5.1皮肤接触液氨时，用大量的自来水冲洗，被液氨冻伤时，适当解冻后脱下结冰的衣服，通知相关管理部门并及时送医；
5.2发生中毒的伤害事故时，马上将受伤人员搬离现场到空气新鲜处，维持呼吸功能，通知相关管理部门并及时送医；
5.3假设产生压力容器或压力管道爆炸导致人员受伤时，按外伤急救要求进行现场处理并及时上报相关管理部门。
6、附则
本安全作业操作规程由华润雪花啤酒〔上海〕安全环保部起草。