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1、涉爆粉尘企业安全专家检查表 序 号 检查 项目 检查内容 检查方法 检查记录 1 建构筑物 建构筑物结构及安全间距是否合规 ①建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。②多层建筑物宜采用框架结构；不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆，泄压()的朝向应避开人员密集场所和主要交通道路。③厂房建筑物内设有粉尘涉爆生产加工区，建筑物与居民区、教育、医院、商业等重要公共建筑之间的防火间距＞5 0m,与民用建筑之间的防火间距》25m,与明火或散发火花地点宜＞ 30m。④粉尘爆炸危险的区域不得设置办公室、会议室、休息室、危险化学品仓库等。 查设计专篇及现场核实 2
2、2 安全出与警示标志 是否按规定设置应急出、疏散通道等 是否按规 ① 生产经营场所应当设有符合紧急疏散要求的应急门、疏散通道、应急照明、标志明显，应保持安全通道畅通，不得堆放任何物品，应符合(GB516-2014)的相关规定。 ② 爆炸危险区域应设有两个以上安全出，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其安全出的门应当向爆炸危险性较小的区域侧开启。③生产经营单位应当在有粉尘爆炸危险因素的生产经营场所和除尘器、风管等设备上设置明显的安全警示标志。 查设计专篇及现场核实 -1 定设置应急出、疏散通道等 3 防爆 防雷 防静 电 粉尘燃爆性场所防爆电气
3、使用情况 ①企业应正确划分爆炸危险区域，根据不同的防爆等级，采用相应的粉尘防爆型电气设备及线路，表面及内部无积尘。粉尘燃爆环境插座开的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于60度。②20、21、22区的电气设备必须符合GB 12476.1、GB 12476.2规定的防爆类型和级别要求；电气设备的铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。③粉尘爆炸危险场所电气设备应进行保护接地，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。 查设计专篇及现场核实 20、 21、 22区照明、配电箱柜、开盖、插座等电器设施是否合规 在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯
4、具的数量。如需采用时，应使用尘密型防爆照明灯具、配电箱柜、开关和插座，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部宜布置在事故气流不易冲击的位置。 查设计专篇及现场核实 燃爆性粉尘场所电 燃爆性粉尘场所电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。 查设计 专篇及 3 防爆 防雷 防静 电 气管线布 设是否规 氾 现场核实 防雷系统设置及年度检测报告 ① 粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）应按规定设置防雷系统，并可靠接地。 ② 粉尘爆炸危险场所除尘系统应采取防静电的措施，所有金属管道可靠连通。防静电接地线不得利
5、用电源零线和防雷接地线共用。 查防雷检测报告 4 除尘 系统 防止摩擦、碰撞火花装置是否完好、有效 ①在粉碎、研磨、造粒等易产生机械点火源的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁选、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞，磁选器应每班定期清理干净并保存清理记录；②应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花；③没有与明火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割；④粉尘爆炸危险场所采用防碰撞火花作业工具； ⑤存在经由吸尘罩或吸尘柜吸入火花危险的风管，应采用阻隔火花进入风管及除尘器的措施。宜在风管上安装火花探测报警装置、火花熄灭
6、装置，且两者应联锁保护。 现场检查 3 - 如：木制品加工企业与砂光机连接的风管必须安装以上装置。 4 除尘 系统 除尘系统是否按规定分布及分区设置情况 ① 除尘器布置应远离明火＞25米，应按生产工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统，并保证除尘系 统有足够的风量，风管中不应有粉尘沉降。 ② 可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不得共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统不得互联互通。③铝镁粉尘及木粉尘除尘器应在负压下工作，其它除尘系统若采用正压吹送粉尘，则应采取可靠的防范点燃源的措施。④除尘系统不应采用粉尘沉降室除尘，不应采用干式巷道式构筑
7、物作为除尘风道。⑤净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器宜安装在室外，室外除尘器进风管应与建筑外墙保持90度、或180度夹角的除尘器侧面、顶部或正面位置，进风管弯头处设置卸爆且不朝向厂房建筑物内部；除尘器若布置在室内应满足AQ4273-2016第11.2相关要求。 现场检查 4 除尘 系统 干式除尘 系统是否 ①存在粉尘爆炸危险的干式除尘系统（包括除尘器、除尘器进风管）、粉体加工设备、料仓、斗 现场检查 选用降低爆炸危险的泄爆、隔爆、惰化、抑爆等中的一种或多种防爆装置卸压及导管布设是否合规 式提升机等设备设施必须按规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等控爆措施。 ②
8、 除尘器、过滤器、管道等应设置泄压装置，泄爆应按规定设置，并布置在系统的负压段。 ③ 干式除尘器如安装在室内，其泄爆导管应直通室外，且长度小于3m，泄压面的轴线与导管夹角应 <20°。 ④ 存在爆炸危险的设备的泄压装置泄压应通往室外安全区域。若泄压装置泄压设在厂房内，应采用无火焰泄压装置。 吸尘罩及风管 ① 所有产尘点均应装设吸尘罩，风量和风速满足风管中不应有粉尘沉降、堵塞和内壁大于1mm的积尘。 ② 除尘风管应明设，应采用非铝制金属材料、圆型横截面，其它材料应采取阻燃、防静电措施。主管道应分段（宜每隔6米）进行径向泄压并引至室外安全方向，泄压面积应不小于管道的横截面积。
9、现场检查 4 除尘 系统 除尘器 ① 袋式除尘器应采用阻燃和不产生静电的布袋，应采用脉冲喷吹等强力清灰方式进行可靠清灰，滤袋积尘残留厚度＜ 1mm; ② 清灰气源应符合产品说明书规定要求，袋式外滤除尘器的进出风管应设风压监测装置，当进、出风压力变化〉允许值的20%时，监测装置应报警。 ③ 确定合理清理维保周期，并详细记录。 ④ 铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存必须按照GB15577要求配备防水防潮及防止粉尘自燃设施，采用湿式除尘应有防止产生氢气积聚的措施，应保持通风良好。 ⑤ 干式除尘器应设置锁气卸灰装置，该装置工作周期满足灰斗内无粉尘堆积，应设置运行异常及故障停机状况
10、时监控、报警装置及发出信号。 ⑥ 湿式除尘器水量、水压应能满足除去内部粉尘的要求，并设置水量、水压下限监测报警装置，水及过滤池（箱）不应密闭、结冰，应通风良好。 现场检查 4 除尘 系统 除尘器输灰装置 ① 气力、刮板、螺旋输灰装置应通畅无堵塞，管i度＞10米应按标准设置泄爆等防爆装置。 ② 输灰装置卸出的粉尘采取粉尘仓或筒仓收集， 邕长 现场检查 采用控制粉尘飘散的尘降及排气措施，监控收集粉尘料位。 5 斗式提升机 燃爆性粉尘物料用斗式提升机是否规范设置卸爆、防静电、摩擦安全装置 ① 斗式提升机应设置打滑、跑偏等安全保护装置，应与
11、紧急停机装置联锁，动作时间＜0.1so ② 斗式提升机机桶的外壳、机头、机座和连接管应密封、不漏尘，均应保持连通、可靠接地，形成良好回路；密封件应采用阻燃材料，畚斗应具阻燃、防静电性能。 ③ 斗式提升机应按规定设卸爆，机头顶部卸爆宜引出室外，导管长度不应超过3米。 现场检查 6 作业 安全 班前检查及通风除尘设施启停运行情况 在粉尘爆炸危险场所作业前，要先检查各类仪器、仪表、装置是否正常，并将检查情况如实记录；粉尘除、排尘系统的排风风机运行要先开启 （运行10分钟）后停止（作业完全停止后运行10分钟）。 查运行记录 消防器材 是否按标 准、规范配 备 粉尘
12、环境爆炸危险区应按GB 5140规定要求配备专用灭火器和室外消防栓，铝镁粉尘应采用D类灭火器材、覆盖剂进行灭火。占地面积大于3的厂房和仓库应按标准设置室内消火栓系统。 现场检查 6 作业 安全 作业场所 粉尘清扫 是否规范 ① 企业应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面规范清理。 ② 清扫粉尘时采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。 现场检 查及清 扫记录 是否正确 佩戴劳保 防护用品 企业应为可燃粉尘作业人员配备防尘罩、防噪耳塞、防静电手套、防静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃防护服等个体防护装备。禁止穿化纤类易产生静电的工装。 现场检查
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