螺杆挤压机维护检修规程.docx

的螺钉是否缺少或松动，风扇罩网上是否堵有杂物；
4.1.3.1.3检查电动机的温升是否超出该电动机绝缘等级要求；
4.1.3.1.4测听电动机运行声音应无杂音，电动机运转平稳；
4.1.3.2螺杆变频器的巡检
4.1.3.2.1目检变频器的运行，确认变频器运行中无异常噪音、震动与气味；
4. 1. 3. 2. 2检查变频器周围环境符合要求，确认变频器周围环境的温度小于40 °C；
4.1.3.2.3查看显示面板显示正常，显示清晰无字符缺损；
4.1.3.2.4查看变频器的接线端子部位有无过热或变色等异常情况。
4.1.3.3低压配电柜、温度控制柜、螺杆压力控制柜的巡检
4.13.3.1目视检查柜面指示灯、按钮、操作面板及盘面仪表有无缺损;
4.1.3.3.2检查柜内安装的电气部件及接线有无过热变形、变色老化等现象，各负荷回路的开关应接触良好，无接触不良与烧焦气味的出现；
4.1.3.3.3检查配电柜、控制柜开关接触器有无异响，表计指示是否正常；
4. 1. 3. 3. 4检查柜内通风系统的工作情况，通风孔道是否畅通。
4.1.3.4现场巡检
4.1.3.4.1电机接地线是否松动脱落；
4.1.3.4.2熔体压力传感器是否紧固牢靠；
4.1.3.4.3加热线、信号线是否整洁完好，无油污与破损，无过热绝缘老化与化学腐蚀受损。
4.2螺杆挤压机维护保养与检修
4.2.1常日班组长每半月用闪频仪对螺杆皮带进行检查，发现松弛或损坏的及时更换，发现损坏较多要考虑周期更换皮带并及时准备好备用皮带；
4.2.2减速箱初次半年更换“海牌220# ”或性能相同润滑油，以后每年一次更换润滑油并填写润滑记录；
4.2.3对于有故障的减速箱进行停机检查，维修.更换齿轮、轴承等损坏备件；
4.2.4减速箱维修后，用手盘动减速箱皮带，运转应灵活无异响后方可开机；
4.2.5螺杆的拆装
4.2.5.1拆螺杆前螺杆挤压机机筒加热块升温比正常生产温度高3-5
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度；
4.2.5.2拆掉机头保温材料；
4.2.5.3松动机头法兰螺栓，拆下机头出料模头，立刻用黄铜刮刀把模头内壁的熔料清除干净；
4.2.5.4拆下机头法兰上的铝密封垫片，用黄铜刮刀把法兰密封端面的熔料清除干净；
4.2.5.5拆装工具中的内螺纹锁帽拧在减速箱背面低速齿轴的外螺纹上；
4.2.5.6拆装丝杆穿过内螺纹锁帽顶在螺杆根部端面，用力转动丝杆手
柄将螺杆头顶出出料法兰；
4.2.5.7用钢丝绳拉住螺杆头，将螺杆拉出；
4.2.5.8装进新的螺杆，拆装丝杆从减速箱背面低速齿轴孔中进入，拉住
螺杆,用力转动丝杆手柄将螺杆拉到位；
4.2.5.9装上新的法兰面密封垫片；
4.2.5.10装上出料模头，螺栓涂上二硫化钼，锁紧螺栓；
4.2.5.11用手盘动减速箱皮带轮，运转是否灵活；
4.2.5.12机筒加热块温度调至开车温度，一小时后热紧出料模头螺栓,同时盖上保温材料；
4. 2. 5. 13通知开车，做好记录，做好现场卫生。
4.2.6齿轮减速箱检修
4.2.6.1检查螺杆齿轮箱运行情况，如需拆 先放掉润滑油；
4.2.6.2拆卸减速箱的各部转动件；
4.2.6.3检测各级齿轮与轴承的工作情况；
4.2.6.4检测更换磨损严重的齿轮、转动轴、键等传动件；
4.2.6.5检测更换各部轴承；
4.2.6.6保证各组齿轮啮合的侧隙与顶隙；
4.2.6.7检查调整减速箱传动轴与套筒的水平度与同心度；
4.2.6.8装入新的润滑油。
4.2.7螺杆电机检修
4.2.7.1用数字万用表测量三相定子绕组直流电阻，各相绕组直流电阻
值与三相电阻平均值的偏差不得大于平均值的1% ；
4.2.7.2用5V兆欧表摇测三相定子绕组对地与相间绝缘电阻不小于
0.5 MQ；
4.2.7.3紧固接线盒内接线，更换开裂与损坏的接线座，检查接地连接
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良好；
4.2.7.4拆下散热风扇罩壳，检查风扇叶片并清除叶片上的积灰，扇与轴连接良好无打滑，更换损坏的风扇；
4.2.7.5电机轴承更换
4.2.7.5.1轴承装配过程中保证径向与轴向装配精度符合国家有关标准，安装后轴承运转灵活无异响，转子运行平稳，平衡块固定牢靠，转轴可自由旋转，对于滑动轴承，转子的轴向游动量每边约2 ~ 3mm ;
4.2.7.5.2检查电机定子绕组.铁芯.止接触面应无擦伤，绝缘良好；
4.2.7.5.3检查电机轴端的密封环,0形圈不得缺损，有损伤的须更换；
4.2.7.5.4对不可逆转的电动机，需检查运转方向是否与该电动机运转指示箭头方向相同；
4.2.7.5.5轴承加入新润滑油，量不应太满，约占轴承容量的1/3〜2/3。
4.2.7.6动态检测内容
4.2.7.6.1电机声音应均匀无杂音，电机运转平稳无大震动，用轴承振动测试仪检测，振动符合要求；
4.2.7.6.2电机运转时定子外壳，轴承端盖温升不得大于60 °C；
4.2.7.6.3负载电流不得大于额定电流，任何一相电流不得大于三相电流平均值的10% ；
4.2.7.6.4检修工作完成后，经检修负责人检查确认检修工作完成，方可将检修电机投入运行。
4.2.8螺杆挤压系统电气控制柜维护检修要求
4.2.8.1柜面及柜内电气部件检修
4.2.8.1.1检查柜面指示灯、按钮、操作面板有无缺损并更换；
4.2.8.1.2检查柜内安装的电气部件及接线有无过热变形、变色老化等现象并视情况更换；
4.2.8.1.3用手轻摇电气部件检查是否有松动、不牢固的情况，对所有的接线重新紧固一次；对插接部件检查插接是否牢靠，插针与插座表面有无明显过热氧化情况并清除表面氧化层或更换；
4.2.8.1.4检查开关操作机构是否灵活，动作准确可靠，对大容量开关要检查触点表面氧化与烧损情况，氧化情况严重用砂纸将氧化层清除后涂上凡士林保护，对触点烧损严重的则要更换开关；
4. 2. 8.1. 5用兆欧表摇测柜内主电源电路绝缘情况，通常相间及相对地绝缘电阻不小于2M Q ,对控制回路则用数字万用表测量对地电阻来检查
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绝缘情况；
4.2.8.1.6检查柜内的通风散热设备，清除散热风扇及风道的灰尘与油污，清洗更换风窗空气过滤网；
4. 2. 8. 1. 7清除柜面与柜内电气部件表面的灰尘。
4.2.8.2送电测试
4.2.8.2. 1柜内检修工作完成后，检查柜内无遗留工具与杂物方可送电;
4.2.8.2.2主电源送上后，按顺序逐步将低压配电柜各馈电回路开关合上，观察柜内各元件运行无异常；
4. 2. 8. 2. 3系统测试正常后，经检修负责人检查确认检修工作全部完成并达到验收要求后，可将检修柜投入运行。
4.2.9螺杆变频器停机检修要求
4.2.9. 1停机检修
4.2.9.1.1变频器运行一段时间后需要断电停机进行检修，一般是在工艺设备停机时进行；
4. 2. 9. 1. 2检修断电前要将变频器参数备份；
4.2.9.1.3变频器断电后，滤波电容上仍有充电电压，放电需要一定时间，为避免危险，必须用数字万用表检查直流母线电压小于25V，才能开始检查作业；
4.2.9.1.4取下外盖检查主电路导体，导线、端子排无损伤变形与变色，检查滤波电容无膨胀变色，否则需更换或送修，检查所有紧固螺栓是否松动并加固，用仪表清洁剂清洗电路板上的灰尘与油污；
4. 2. 9. 1. 5取下控制电路板，用仪表清洁剂清洗板上的灰尘与油污；
4.2.9.1.6取下冷却风扇，清理风扇与通风道的积灰与油污，确保风道畅通，系统散热冷却效果良好；
4. 2. 9. 1. 7清理外盖上的灰尘与油污，保持外部清洁。
4.2.9.2 通电运行
4.2.9.2.1确认取下的部件都已正确装回，检查变频器内部无遗留工具与其他物件后，方可送电；
4.2.9.2.2先送控制电源，检查变频器参数正确后，开启变频器运行无异常；
4.2.9.2.3开启变频器正常后，可将负荷投入运行，观察变频器运行无异常。
4.2.9.3备台变频器检查
4.2.9.3.1备台变频器存放于公司备品备件电子器材库中，存放的环境
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可满足变频器的长期保管要求；
4.2.9.3.2由于电解电容器长期不通电，其特性将劣化，一年以上长期保管，必须每年进行一次通电，通电时间为2小时。
5. 记录
5.1按规定做好螺杆挤压机的巡检情况、维护保养情况与周期检修情况记录。
《电仪巡检交接记录》SJ-07-QR-033
《设备保养计划》SJ-07-QR-034
《运转班保全维修记录》SJ-07-QR-037
《设备润滑五定表》SJ-07-QR-049
《设备润滑记录表》SJ-07-QR-050
6. 注意事项
6.1进行拔螺杆作业时工作区域内不允许无关人员停留；
6.2操作人员应穿戴好劳保防护用品，熔体出方向不能站人，以免里面的高温高压熔体突然喷出伤人；
6.3更换螺杆、减速箱、电机后应对螺杆机底座与电机底座重新找平；
6.4螺杆皮带备件最多不能超过两套，以免存放时间过长引起皮带老化影响使用寿命，最好能做到即买即用；
6.5螺杆皮带要存放在阴凉避光处，不能与接触腐蚀性物质放在一起。
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