现场制氮排液服务总进度计划及保证措施.docx

现场制氮排液服务总进度计划及保证措施
（一）作业进度控制措施工程整体网络进度图

J月
4月
，月
。月
T月
月
导月
1C月
】L月

话注
9-1
1

2
1 而日骑岐

3

4
心铤工方第

5
柄工混

&
孙虹

7

8

工程蕖事

1D

（二）现场制氮施工准备及制氮气举保证措施
1、使用制氮装置，首先进行设备启动前的检查，检查都合格后，启动空压机，空压机启动过程：
1.1、空压机的柴油机启动前需要检查的项目：
A、柴油机的防冻液（通过标尺观察，液位达到补水箱的一半）；
B、柴油机的润滑液位；（通过标尺观察，液位在中间位置）；
C、空压机油的液位；（两个视窗，液位在高视窗中心、以下，低视窗中心、以上）；
D、柴油机风扇处有无物品；（防止物品吸入风扇）；
E、柴油机的排气管，涡轮增压器处有无可燃物品（无杂物）。
1.2、冬季启动前应先启动加热器给柴油发动机水套加热以便于启动加热器的使用:
A、打开燃油开关；
B、打开水加热器上下水球阀开关；
C、打开水加热器电源开关（预热开关）；
D、工控机屏上解锁；
E、此时需要到加热器处观察加热器是否点火成功，不成功的话关闭水加热器电源开关，等水加热器完全停止后再启动；
F、用手摸柴油机水套，感觉温度已经很高的有些烫手时加热完成，关闭开水加热
器电源开关;

G、等水加热器完全停止后，关闭水加热器上下水球阀开关；
H、关闭燃油开关。
I、3、空压机启动过程：
A、打开水加热器加热（一般在冬季使用）；
B、打开DC开关；
C、启动柴油机，冬季需要在低压卸载的工况下热车（水温最好达到60度，40度也可）；
D、打开送气阀，给系统供气，这时需要空压机工况是高压加载，转速提到16转；
E、在送气产氮气过程中需要密切关注入膜温度，（也就是空气水加热器的温度一般冬季使用），最佳范围35-45C。预热水温上来后，启动增压机送空气，打开送气阀（手动球阀），通过制氮装置的膜组制氮气。
2、当增压机吸气压力达到1.5Mpa时，启动增压机。刚启动时，增压机水温较低，先不加载（先不往管道或井内注氮气，先放空，为了不起压，避免加载），当水温大于35C以上时，可以往管道或井内注氮气，同时关闭增压机放空阀。增压机启动过程。
2.1、增压机的柴油机启动前需要检查的项目：
A、柴油机的防冻液位；（观察标尺，在指示范围内即可）；
B、柴油机的润滑液位；（观察标尺，在指示范围内即可）；
C、增压机油的液位，强制润滑泵液位；（观察标尺，在指示范围内即可）；
D、柴油机风扇处有无物品；
E、柴油机的排气管，涡轮增压器处有无可燃物品；
F、风扇和增压机震动开关需要按一下复位键；
G、增压机放空应该打开；
H、需要用手动泵泵增压机油，直到起压为止
I、电控箱定期检查；（继电器等）。
2.2、冬天启动前应先启动加热器给柴油发动机水套加热便于启动。
2.3、增压机启动过程：
A、打开增压机DC电源开关；
B、看增压机一级吸气压力，当吸气压力在1.0-2.2Mpa，最大2.2Mpa时启动柴油机；
C、启动后高速发动机转速在10转。
3、注氮气时加强与注汽站配合，注氮气6m3时通知注汽站起炉，等干度合格时氮气与蒸汽同注，套压达到平稳不再升高时停止注氮气，累计注氮气达到40 m3要求。
4、注氮气结束后，若接到甲方通知套压低于油压或注汽压力上升2MPa时，及时赶到进行补氮气，补氮气数量达到甲方要求。
5、采用封隔器隔热的注汽井，当封隔器失效时，接到甲方通知及时赶到井上进行注氮气，注氮气数量达到甲方要求。
6、注氮气开始后，操作工对车组进行巡检并做到1小时记录一次数据.
运行过程中需要巡查的项目：
6.1、检查运行中的参数（见参数表），有报警时，需停机维修。
6.2、检查设备运行中的管线有无漏油，漏防冻液，漏气故障；有必须停机维修。
6.3、检查全车排污是否正常（空压机撬）。
6.4、检查传动部位是否有异响。
6.5、检查强制润滑泵滴油次数：范围30-60次/分钟（定期检查）。
7、关机程序
7.1、缓慢打开放空阀门，同时关闭增压机后面的氮气送气阀门。
7.2、打开增压机全车排污，逐个打开排污。
7.3、打开空压机全车排污，逐个打开排污。
7.4、把增压机转速调到10转，等增压机的柴油机水温下降到合理范围关闭增压机的柴油机点火钥匙。
7.5、关闭增压机DC电源，断开电瓶负极刀闸。
7.6、关闭增压机DC电源的同时把空压机的工况高速为低压，卸载状态，同时关闭空气送气阀。
7.7、等空压机的柴油机水温下降到合理范围关闭空压机的柴油机；（一般运转5分钟）。
7.8、关闭空压机DC电源，断开电瓶负极刀闸。
8、资料提交工作。
我单位对作业施工资料要录取及时、准确，其中注氮时间、压力、排量、纯度、温度、累注量等数据必须每小时录取一次，并按时交由作业区确认。
9、资源配置
91、设备资源
3
(1) 移动式制氮注氮施工车辆六套。
(2) 加油罐车(11 m3) 一辆，用以保障施工车辆用油，确保施工车辆连续不间断工作，能够保证高质量完成油气井注氮施工任务。
(3) 施工保障车辆一台，可以保证施工车辆故障及时排除。
(4) 换班车一台，保证操作人员及时到岗。
9.2、人力技术资源
(1) 配备专科以上的现场施工操作人员6人
(2) 配备专业电气工程师2人。
(3) 配备注氮设备工程师2人。
(4) 配备项目管理人员、技术人员和质检人员6人。
(5) 后勤保障人员2人。
10、现场施工中保障措施
10.1、正式投注前检查井闸门情况及管线连接管线质量，投注前试验检查管线无渗漏。
10.2、现场操作人员保持整个施工期间现场巡视人员在场，及时观察井压力变化情况及时反馈给甲方现场负责人。
10.3、严格培训现场操作人员，熟悉气举施工的技术特点和现场操作，能准确判断举气体升过程中的格格特点，做到施工平稳受控。