生产设备管理制度-加强生产设施管理-满足生产的需要.doc

生产设备管理作业指导书

1. 目的;
为强化公司生产设施的管理,最大限度满足生产的必需要,确保生产一致性,确保设备性能,确保设备的完好率。
2. 范围
适用于本公司生产设备及相关场所。
3. 使命
设备部负责对生产设施的管理和控制，负责特种设备的维护保养。
3.2 PMC部负责生产布局和设施布局。
3．3生产部负责设备的使用和除特种设备以外的设备的日常维护保养。
4. 工作流程

设备的选型购进
.1发生严重磨损或损坏而无法修复至满足生产必需要的设备或由于技术改善，生产发展的必需要而添加的设备均属购进设备范围。
.2设备部负责设备购置的中请，并填写《生产设施配置申请单》，呈报总经理审批，批准后，由设备部负责人牵头，对生产厂家设备的先进性、可靠性，修理性、有用性、安全性，经济性，环保性，标准化程度，售后服务进行全面论证，确定购置设备选型，选点。
.3依据论证结果，由PMC部尽快组织人员，完成设备的购置工作。
4.2新设备的验收、安装、调试及移交生产
定购的新设备到公司后，由设备部组织PMC部、生产部等部门对设备进行开箱，检查、验收，并填写《设施验收单》。
开箱检查的主要内客
.1检查设备包装及外观状况。
.2安装箱单盘点零件、附件、备品、工具、说明书、合格证等是否齐全，是否有损伤。
对开箱发现的问题，应作具体记载，对重大问题应及时向主管领导汇报，并马上通知设备制造公司及有关部门妥善处理。
设备的安装调试
.1新购置的设备在开箱验收后，由设备部马上组织施工人员按基础图施工，待基础保养期满，再组织人员进行安装调试(设备制造公司家负责安装调试的除外)，验收时应严格按照厂家的技术标准和设备使用说明书的要求执行．设备验收合格后，方可交车间使用。
关键、主要设备配备的操作人员，须进行专门培训，或由设备制造公司家代培，待操作人员操作熟练经考核合格后，方可上岗操作。
新购置设备在验收合格、移交给车间使用后，由财务部办理固定资产转帐手续。

公司设备应进行统一分类和编号。
.1依据公司设备实际状况分为特种设施(A类)，关键设施(B类)，主要设施(C类) 一般设施(D类)
关键设备：在生产过程中不可缺少，生产精度较高，操作要求较严，并且对成品的质量和生产进度起着关键作用的设备。
主要设备：对生产起到积极的作用，在一定程度上对生产进度有一定的影响而又可以临时代用的设备。
一般设备：同类型号数量较多，操作简单，对产品质量和生产进度没有直接影响的设备。
.2编号方法: HB××- S – A〔B C D〕-001(001,002 ,003…..00N)
① ② ③ ④
① HB×× 表示〞湖北××〞
② “S〞表示设施类
③ 特种设施(A类)，关键设施(B类)，主要设施(C类) 一般设施(D类)
④ 设施流水号

设备部依据设备的状况，列出设备的分类和编号，进入《公司设施台帐》
设备部依据制定出的设备编号牌，在设备显然处固定好设备编号牌。
设备编号牌应大方醒目,上面至少有〞设备编号〞(见)
管理
设备部负责全公司所有生产设施的登记工作，并做好相应的《公司设施台帐》。
4.4.2PMC部负责按生产布局绘制车间“设备定置图〞.设备部按“定置图〞布局设施。
4.4.3每年第四季度，设备部组织PMC部、生产部等部门对全部设备进行一次功能性能评定，并形成《设施性能综合评价表》记录。

闲置三个月以上的设备，由设备部就地封存。在封存时对设备应切断电源、放净冷却水、盘点附件、擦拭干净．同时指定专人负责定期保养．挂《待用》标识。
关键、主要设备除按上条办理手续外，尚须做到：
.1封存前必需检查设备的技术状况并做好记录；
.2封存期间应定期检查精度，改换涂油，以防锈蚀设备的附件不得挪作他用。
.3关键、主要设备启用时，应由使用部门通知设备部及有关部门按验收标准检查合格后，方可启用。
长期闲置封存的设备，由使用部门通知设备部，经与生产部协商，确属企业不必需使用的，经总经理批准后，列为企业呆滞闲置设备，并按有关规定进行调拨处理。
对暂未处理的呆滞闲置设备影响生产的，设备部应通知有关部门移至仓库油封防锈。

设备因非正常的损坏而造成停产或效能降低，停机修理时间或修理费用超过一定标准，均为设备事故。
因事故造成以下状况之一者，均为设备的重大事故：
.1设备停止生产五昼夜及以上者；
.2设备修理费用达10000元及以上者；
.3精密设备因事故损坏，精度无法恢复；
.4由于公司内原因致使全公司供电中断4个小时及以上者，车间供电中断2小时及以上者；
在上述范围以外者均为一般事故：
设备事故故障的报告
设备事故出现故障，事故发生车间应控制现场状况，并及时报告到设备部．设备部应马上到现场察看，检查分析，作出记录，填写《设施事故报告单》，并及时按规定处理，重大事故须向常务副总以上汇报。
设备事故故障的处理
.1设备发生事故出现故障后，任何人不得隐瞒，设备使用车间和设备部对设备事故要保持“三不放过〞 (即事故原因不清不放过；责任者和职工未受到教育不放过；没有防范措施不放过)的原则。
4.6．5.2在对设备事故做出处理的同时，要积极采用措施抢修。尽快恢复生产。并记录于《设施修理单》。
.3 设备抢修，必要时，生产部必需给予人力资源上的配合。PMC部提供物料上的支持。
.4对设备事故责任者视情节轻重和损失大小，按公司奖惩制度给予一定的处罚。

凡列入固定资产的生产设备设备，符合以下条件之一时，企业可按规定中请报废。
.1设备损耗严重，大修理后性能、精度仍不能满足规定工艺要求者。
.2设备损耗虽在规定范围之内，但技术已陈旧落后，技术经济效果很差者；
.3设备役龄长，大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者；
.4事故频繁，经济损失严重，不安全因素大，危及到财产和人身安全者；
.5国家规定淘汰的产品。
设备来经正式批准报废前，车间不得拆卸、挪用设备的零部件和作废品处理。
设备的报废由设备提出申请并组织有关部门进行认真地技术鉴定，并填野《设备报废单》一式三份，按规定报批。
设备经批准报废后，由设备部会同财务部，PMC部按规定进行处理。处理后的残值作设备更新改造之用．同时注销设备台帐及其他有关资料(技术资料除外)。

4.8大、中修计划
依据设备检修周期数、设备的档案资料、设备修理复杂系数、各月度设备点检记录等，由设备部制定出《年度设备修理计划》，具体执行《设施控制程序》。公司总的维护保养分三级；一级操作工日常维护， 二级维护车间负责 一二级执行 三级维护设备部负责，执行本条款。
编制大、中修计划应注意和合计的几个问题：
.1生产急必需的、影响产品质量的、关键工序的设备点安排修理：
.2应合计修前生产技术准备工作的工作量和时间进度：
.3关键设备检修的特别要求；
.4同类型设备，尽可能安排连续修理；
计划编制后，报常务副总或总经理审批。设备按计划实施。
设备部依据计划安排有关人员对设备进行检修。检修过程中必需严格按照设备类型、修理内容执行，检修完毕，填写《设备检修记录》。
设备部组织有关人员对检修设备进行验收，并填写《设备性能综合评价表》。
每年依据的分类及其使用频率，必要时对所有设施执行一次检定与验证。

设备的安全使用与日常维护与保养
设备部编制设施的《安全操作规程》。设备部为主会同生产部每周至少进行一次学习教育，让员工充分熟悉安全操作的重要性，提升操作工的应知应会能力。生产部应保留每周培训学习相关记录。必要时，应对操作工的《安全操作规程》进行上机操作考核。
对国家认定的必需持证上岗的特别作业人员和设备,必需有相关证书方能上岗。无证人员不得操作相关设备。特种设备的操作经设备部认可后方能正式上岗
操作工在设备使用前必需按相关操作规程进行操作，凡有发现任何违规操作的设备部、生产部都有按公司奖惩制度处理的权限。
同一问题发生两次以上，设备部应会同生产部采用改正和预防措施。
生产部操作工必需按规程使用和维护设备,并做好设备日常点检记录,按时填写《设施日常使用维护保养》，生产部每月30日将相关“点检表〞收集后交设备部。
设备部每半年对设备日常修理状况及每月的“点检表〞进行整理分析，做出预防性的相关预防措施。确保设备的“完好率〞质量目标的完成。

4．10设备的成龙配套、技术改造管理
4.10.1由于产品结构的调整、生产工艺的改善等原因而使现行生产设备、辅助设备等不能满足实际生产必需要的，均须进行技术改造。
4.10.2设备的成龙配套、技术改造由设备部、技术部、PMC部、生产部和车间等有关部门共同研究，认真进行技术评价、拿出改选方案，该方案必需体现针对性强，适应性好、时间短，投资少，见效快等优点、方案成熟后报请常务副总或总经理审批，批准后方可实施。
4.10.3技术改造工作，应由设备部依据生产状况统一安排，有重点，有步骤地进行。
4.10.4在技术改造操作过程中，不得拆掉或挪用其他设备的附件及附属设备(假设确实必需要，而该设备附件或附属设备附件或附属设备又是闲置设备，须向有关领导请示)，改造后原设备不用的附件庄退还仓库储存，以免丢失。
4.10.5改造完毕，由设备部组织有关单位参加进行验收工作，并填写《设备性能综合评价表》。对不能达到技术指标的改造工作，应无条件进行返工。
4.10.6验收合格后，即可交付车间使用，同时有关技术资料设备部存档。

1设备备件管理
为了用最经济的办法，科学、合理储备配件，有计划地组织备件的采购和生产，及时满足修理必需要，确保设备正常运行。
1.1设备的备件原则上由PMC部仓储统一管理，并且做到“四清〞(规格清、数量清、产地清、价格清)、“三一致〞〔帐、物、卡相一致〕。
1.2设备部每年年底依据仓储对全公司设备的备件盘点、汇总，然后会同生产部依据设备状况和备件的储备状况制定下年度设备备件添置计划。

1.3无论是外购备件(必需有产品合格证)还是自制备件一律凭检验记录入库，对不合格的备件一律拒绝入库。
1.4仓储对设备备件要有严格的防锈、防尘措施。
1.5备件的发放应凭设备部签字的领料单，且以旧换新(易损件如密封圈等除外)。
1.6仓储对回收的备件要妥善保管，由设备部对此类备件尽快拿出处理方案。
1.6.1对可修复再利用的备件(如剪板机刀子等)，由设备部尽快组织人员修复。
1.6.2对严重磨损或损坏而无法修复的备件，即作报废处理。

2电水汽油设施的管理
为统一规范公司电水汽油设施、确保公司的电水汽油供应正常及最大限度延长各电水汽油设施的正常使用寿命。
2.1电水汽油设施管理的任务
2.1.1搞好电水汽油设施的综合规划
2.1.2强化电水汽油设施安装验收管理。
2.1.3建立健全电水汽油设施运行修理管理规定，建立设施的检查、修理的信息反馈系统，执行设施的预防性检修，改善性修理和科学管理，确保电水汽油设施始终处于优良的运行状态。
2.1.4完善电水汽油设施的预防管理工作，及时发现设备缺陷，积极采用措施，预防事故发生。
2.2电水汽油设备的检查
2.2.1日常检查工作主要是以车间主任为主，对设施进行巡视检查、测试、记录、观察设备的运行动态，及时发现设备缺陷和隐患，并采用相应的维护措施，确保设备的正常运行。
2.2.2定期检查是在日常检查的基础上，由设备部牵头、修理人员参加的专班，依据设施存在的缺陷状况，运行中设备污秽程度及季节性要求而进行的定期的设施清扫，检查、修理等修理。定期检查必需在停电时进行，为避免频繁停电造成的损失，必需利用节假日或公司休日，有计划地进行定期检查．
2.2.3关于备用的电水汽油设施应定期进行试运行检查(如发电机应在每两月进行一次，每次进行时间不得少于半小时)，确保备用设备的完好性。

3特种设施的管理
特种设施的定义: 特种设备是指涉及生命安全, 危险性较大的锅炉, 压力容器, 起重机械, 厂内机动车辆,防爆电器设备等，本公司的特种设施主要有起重机械、叉车等。
4.13.2设备部直接负责特种设备的日常管理，必需认真执行 《特种设备安全监察条列》 和《特种设备质量监督与安全监察规定》，检查和改正特种设备在使用中的违法 违章行为。
4.13.3特种设备的操作人员必需持有国家认可的特种设备操作证。
4.13.4 对在用特种设备, 每年至少进行一次全面检查, 必要时要进行载荷试验,并按额定速度进行起升,运行,回转,变幅等。按国家规定定期外委进行检测。有合格的《检测报告》，方能投入运行。
4.13.4.1 周检至少应检查以下项目:
4.13.4各种安全装置或者部件是否有效.
4.13.4 动力装置,传动和制动系统是否正常.
4.13.4 润滑油量是否足够,冷却系统,备用电源是否正常.
4.13.4 绳索,链条及吊装辅具等有无超过标准规定的损伤.
4.13.4 控制电路与电气元件是否正常.
4.13.4.2日检至少应检查以下项目:
4.13.4 运行,制动等操作指令是否有效.
4.13.4 运行是否正常,有无异常的振动或噪声.