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施工方案与技术措施（安装工程）
第一节材料设备检验措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有产品合格证、材质证明书，设备应有铭牌和使用说明书。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、招标人代表、监理单位代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：
（一）所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。
（二）合格证及说明书等技术文件齐全。
（三）外形、瓷件、油漆完好无损伤及变形。
（四）内部仪表、接等无损伤、裂缝、无损坏现象。
（五）附件、备件齐全完好。
（六）必要时使用仪表仪器作针对性检查
第二节给水排水工程施工方案
一、给水排水管道安装基本作法
1、固定在建筑结构上的管道支、吊架，按施工规范及标准图集指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。
2、暗敷或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，液面以不下降为合格。
验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。
3、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试
4、管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径应大于所穿管外径20mm。安设在楼板上的套管，其顶部应高出地面
50mm，底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料（玻纤布）。如下左图所示。
5、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞处，作临时封闭。
6、室内钢管的立管支、吊架设置间距不大于下表。
层 高(m)
层高小于或等于5m
层高大于5m
每根立管每层安设支、吊架
1
不少于2个

注：支架安设位置为距地1.5〜1.8m高，每层安设不少于两个支架时可匀称安装；当支、吊架安设在非承重墙上时，还在此层的承重结构上安设一个支、吊架，且各立管底部设承重支、吊架或落地支座。
7、排水塑料管立管支承件的间距不大于下表的规定。
管径(mm)
50
75
1
150
2
间距(m)
1.5
2.0
2.0
2.0
2.0

注：当排水塑料管立管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件，钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为1mm的橡胶皮。
8、排水塑料管横管直线段支承件的间距不大于下表的规定。
管径(mm)
507511502
间距(m)
0.50.751.11.62.1
注：钢支、吊架的管T
：与排水塑料
卜管外壁之间应衬垫厚度为1mm的橡
胶皮。
二、排水塑料管道安装
1、排水塑料立管穿楼板处设阻火圈。
2、排水塑料立管每层应按规范要求设置伸缩节；横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件。当管径大于或等于160时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈管件的连接方式。
3、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5〜10mm;冬季，15〜20mm。
4、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承应逆水流方向。
5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：
(1 )锯管及坡
1) 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。
2) 锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

3) 插处可用中号板锉锉成15°〜20。坡，坡厚度宜为管壁厚度的1/3〜1/2,长度一般不小于3mm,坡完成后应将残屑清理干净。
(2 )粘合面的清理
管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承内侧和插处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。
(3)管端插入承深度
配管时将管材与管件承试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。
(4 )胶粘剂涂刷
刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承，后涂插
(5 )承插接的连接
承插涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接的直度和位置正确，而且还保持静待2〜3min防止接滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。
(6)静置养护到胶粘剂接固化为止。
6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖的机具清通。
7、管道最终检验详下表：
序
号
检验项目
允许偏差
检验方法
1、每1米高度不大于3

2、5米内，全高不大于10
1 立管垂直度
；挂线锤和用钢
3、5米以上，每5米不大卷尺测量
于10 ,全高不大于20
2
横管弯曲度
1、每1米长度不大于2 ;
2、10米以内，全长不大
用水平尺、直尺和拉线测

9
卫生器具的排水管
及横支管的纵
横坐标
单独器具不大于±10
成排器具不大于土 5
用钢卷尺测量
4
横干管坡度
不得小于最小坡度
用水平尺或钢
卷尺测量

O

单独器具不大于±10 ;用水平尺或钢
5 卫生设备接标高p
成排器具不大于±5 o 卷尺测量
三、管道系统试压和清洗作法
1、室内暗敷或埋地的给水管、热水管在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后应进行试压。
2、给水和热水管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6〜2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.60MPa。本工程塑料给水管试验压力为1.MPa）；热水管道系统试验压力应为系统顶点的工作压力加0.10MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.20MPa。
3、试验合格后用清洁水对给水、热水系统进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出处的水色、透明度与入处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。
四、管道消毒作法
给水管道在使用前用每升水中含20〜20mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。
第三节强电工程施工方案
一、电缆敷设安装
1、电缆敷设前应按下列要求进行检查：
(1)电缆型号、规格及耐压等级应符合设计。
⑵电缆外观应无损伤、绝缘良好。
(3) 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合
(4) 电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，按规范规定排够余量。
2、电缆敷设时，不应与电缆沟的防水层擦挂。
3、电力电缆在终端与转弯处宜留有一定长度。
电缆型式
多芯
单芯
电力无铅包钢铠护套电缆
10D

聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
注：表中D为电缆外径。

4、电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：
5、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
6、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：
(1)在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上应装设标志牌。
⑵标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。
⑶标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。
二、配电箱、柜安装
1、暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管用锁紧螺母固定，护圈齐全，排列整齐美观。
明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。
2、配电箱柜预埋件机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。
3、配电箱柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。
4、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。
5、配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。
三、配管、穿线安装
1、按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。
2、按规范要求，凡直线段管长超过20m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。基础的配管要采用防腐的措施。
3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管接线盒、灯头盒、开关盒等处，应采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵等措施，以防止杂物掉入线管内。
4、线管过变形缝的措施依照标准图D463 （二）作法处理。
5、管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。
6、凡需要按剔槽配合处理的地方，应先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。
7、穿线前，应保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护保护。
8、注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。
9、穿线和接线结束，应用5V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5MQ。
10、穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭结。
四、灯具安装
1、灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。
2、灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。
3、接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。
4、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。
5、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。
6、灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。
五、防雷接地安装
1、在建筑屋面上的女儿墙内暗敷避雷带，柱内的主筋作引下线，基础梁内主钢筋焊接作为自然接地体。
2、突出屋面的金属管道应与避雷装置相连。
3、进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均应与接地体焊接连通。
4、防雷接地重复接地、工作接地、弱电专业接地采用共用接地体，接地电阻不大于1Q。如实测达不到要求，则需增加人工接地体。
5、避雷线、接地体的连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊；扁钢搭接长度为2b,三棱边焊。
第四节弱电工程施工方案
弱电专业部分施工前要求认真熟悉施工图纸和有关设备的技术说明书、规范、规程和标准，以及施工的特殊要求。
一、共用电视天线系统安装
1、电视系统的配管、预埋件及预留孔洞的做法同强电施工配管做法。
2、同轴电缆的弯曲半径＞10倍管径。
3、主干电缆一般宜一根钢管布放一根电缆，分支电缆一根钢管最多布放两条电缆
4、传输、分配设备与电缆的连接采用压接和插头连接，压接电缆剥切长度和插头制作应按产品说明规定进行制作安装，压接时螺钉不得损伤芯线，压扁电缆，芯线屏蔽层不得短路。
二、电话及综合布线系统安装
1、综合布线系统的配管、桥架敷设的施工工艺同强电部分的施工作法。
2、配线架安装垂直误差不应大于3mm。接线端子各种标志应齐全。
3、模块设备应完整无损、标志齐全。安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。
4、按设计要求接地，压接处牢固可靠，保持良好的电气通路。
5、信息插座安装位置应符合设计要求，固定应牢固，不产生松动。
6、信息插座应有标签，以颜色、图纸、文字表示所接终端设备类型。
7、缆线布线前应核对型号规格、路由及位置与设计规定相符
8、缆线的布放应平直，不得产扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
9、缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书字明晰、端正和正确。
10、缆线的弯曲半径应符合下列规定：
(1 ) UTP的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。
(2)主干电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10倍。
11、布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力80%。
12、光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的1.5倍，在施工过程中至少为20倍。
13、光缆的牵引端头应作好技术处理，牵引力应加在芯上，牵引力控制在150kg以下，放线速度应控制在10m/min以内。
14、光缆头处应有预留长度8m左右，接续前应进行光缆检查。
15、光缆的接续应由受过专门训练的人员操作，接续时采用光功率或其他仪器进行监视，使接续损耗达到最小，并装好接头护套，作好保护。
16、光缆敷设后宜测量通道的总损耗，并用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特征曲线。
第五节 给水排水管道通水措施
为了保证工程顺利交工，一次成优，应严格按照设计图施工及施工验收规范、规程和质量评定标准的要求施工。必须按施工顺序操作，做好每一道工序，各项具体工作落实到人头上，谁施工谁负责。对材料、设备等要严把质量关，对阀门应做耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，若仍有不合格，则应逐个进行试验。对于安装在主干管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。只有这样才能保证通水顺利进行。
一、给水管通水措施
1、立管安装后，对各立管单独进行水压试验。
2、各楼层支管安装完后，应单独进行试验，通水前将各配水点的阀门关闭。
3、以上试验合格后，再对各个系统逐步试验；各系统合格后再对整个系统进行试验。
二、排水管道通水措施
排水管安装完后进行灌水试验，需埋地或隐蔽的管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min后，再灌满延续5min，液面不降为合格。做此试验时也如同给水管一样分段进行。
三、以上各种管道（除污水管外）试压合格后，应用清洁水对其冲洗,冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗至系统管道出处的水色透明度与入处的目测基本一致为合格，冲洗时管道出处的脏物不得进入设备，设备内冲出的脏物不得进入管道。
四、各种管道试压通水时需排放掉的水应利用已安装好的排水管排至排水井内。