金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺.docx

金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺
一、工法特点
1.1. 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价；
1.2. 风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗；
1.3. 风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本；
1.4. 风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损；
1.5. 生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。
二、主要设备
2.1. 卷板进行校平所需的卷板校平机；
2。2.卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备（如龙门剪板机）
2。3.制做风管进行咬连接所需的弯头咬机（如联合角咬机、单平咬机或按扣式咬机）、制做风管弯头部分所需的弯头咬机（如弯头联合角咬机或弯头按扣式咬机）；
2.4。增加风管强度所需的起筋设备（如压筋机，压筋合缝两用机或五线压筋机）；
2.5。法兰预留边剪角所需的手动剪刀，剪角机或电动剪；
2。6.风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压
折边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接。
三、本工法适用范围
3。1适用于矩形金属风管且大边长不超过25mm。
四、施工工艺4.1 风管制作
4。1。1板厚规格
-风管厚度也）中低压系统
风管天边尺寸_（_1^）
矩形风管
b<320
0。5
320 20
1。2
4.1.2绘制风管加工草图

根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号.
4.1。3直管的生产流程
根据草图一进镀锌板于生产线调直一压筋（大边尺寸〉630mm） —切割机切角一剪板机剪板一咬（插及承）一机制TDF法兰成形机一折弯机折弯（根据径的大小折成一字形、L形、U形、形）一质检。
4.1。4异形管（弯头、三通等配件）生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图一切割机切割出半成品一单机咬承和插一TDF法兰成型机-折弯机折弯-质检。
4.2 风管安装
4.2.1风管加固
① 风管大边尺寸在630槽，角钢等进行管外壁加固。
4.2。2风管连接
① 由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
② 机制风管采用联合角咬连接，以加强风管的密封性.
③ 分支管与主管连接采用联合咬或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。
④ 风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
法兰角的工艺尺寸见下表：
风管长边
法兰最小尺寸（mm）
角连接板
厚度（mm）
法兰夹卡
厚度（mm）
高
宽
4以下
30
9。5
1。2
1。0
450〜750
1。2
750〜12
1。2
12以上
1.5

薄钢板法兰连接方法
连接形式
附件规格
适用范围（风管边长mm）
低压
中压
高压
薄钢
板法
兰
弹簧夹式

弹簧夹板厚度
> 1 0mm
顶丝卡厚度
>3mm
顶丝螺丝M8
h=25、 Q=0。 6
<630
<630
_
h=25、 Q=0。 75
<10
<10
—
插接式

h=35、 Q=1。 0
< 20
< 20
—
顶丝卡式

h=40、Q=1.2
<2
< 20
—
组合
式

顶丝卡厚度
>3mm
h=25、 Q=0。 75
< 20
< 20

h=30、 Q=1。 0
< 25
< 20
—
注：h为法兰高度，Q为风管壁厚，Q为组合法兰板厚度。

⑤ 当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡.
⑥ 法兰固定卡的间隔依照下表:
风管边长尺寸
（mm）
法兰夹安装示意图
法兰夹安装要求
标准法兰夹长度尺寸

①风管水平安装，长边尺寸＜ 4mm，间距不应大于4米；大于或等于4mm，不应大

于3米。如直管长度过长（20m以上）时应加装防止摆动的固定点.
② 风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
③ 矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
风管长边尺寸
最大间距
吊杆尺寸
托架尺寸
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
4
4
巾8
L40 * 4
4〜1250
3
巾8
L50*4
1250~20
3
巾10
L50*4
20〜25
3
巾10
L63*4
25以上
按设计规定
4.2。4风管的密封

（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40~50mm处进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30〜40mm。
（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，联合咬离法兰角向下60mm的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
4。2。5共板法兰风管安装步骤如下图：
1、风管组装2、装法兰角
2-1装法兰角
3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫
2-2固定法兰角
4、风管法兰四角螺丝连接

5、风管法兰边装法兰夹
五、质量要点
1风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬的加工方式:如联合角咬预留量为30mm、按扣式咬预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于4mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架,以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度为 56 — 58mm。
2利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬连接。
3在风管法兰的四个角装上法兰角角码.
4 在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。
5法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧，以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右，两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右，法兰边长为15mm的用4个法兰夹，法兰边长在9mm —12mm之间的用3个法兰夹，法兰边长为6mm的用2个法兰夹，法兰边长在450mm以下的，在中间用1个法兰夹。
六、质量要求
1、本工法按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-22执行。
2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬和胀裂等缺陷。
3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称.
5、当风管大边尺寸＜ 3mm时允许误差在0〜1mm.当风管大边尺寸〉3mm时,误差为0 〜2mm。
6法兰内边长尺寸允许误差为1.0〜3.0mm。
7、风管平面度允许误差为土 2mm。
8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜ 3mm.
9、法兰平整度允许误差为土 2mm。
七、安全注意事项
1、在制作车间工作时,对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程.
2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。
3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠.
4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人.
5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。
参考文献：
中华人民共和国行业标准《通风管道技术规程》JGJ141——24(J363 — 24)
中国建筑工程总公司《通风空调工程施工工艺标准》ZJQ-SG-011 — 23K
中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-—22