1、车间质量奖惩制度
一、目的
为了完善本公司质量管理制度，提高工作效率，降低损耗，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到客户满意。本着优奖劣罚的原则，特制定本办法。
二、适用范围
本制度适用于公司生产部所有人员。
三、奖惩原则
1、奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。
2、奖惩及时的原则：为及时鼓励员工为公司的贡献与正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。
3、奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。
四、责任人区分
直接责任人：对于产生质量问题进行具体操作的作业员、检验员等员
2、工及质量状况确认人员。
相关责任人：对于产生质量问题负有领导作用、组织作用、管理规范作用的人员。
五、责任的确认
1、对于发现质量问题的工位与个人，应立即通知相关岗位第1页
的管理人员，检验员对不合格品进行检测、标识，要求品质部负责人到现场对不合格品进行确认。
2、对于不良率低于5%。一般不作为质量问题来处理。
3、对于同批次出现批量产品质量问题的，经生产部确认，责任人需承担相应的惩罚。
4、对于一批产品返工在两次以上者，后经检验员检验发现仍然不合格，品质部有权力对相关的操作员及车间管理人员提请处罚。
5、对于造成客户批量退货的，由品质部确认退货原因。按规定对造成品质问题的的责
3、任人进行相应的处罚。
6、对于在保证产品品质，提高生产效率上做出贡献的以及提出相应的有效方案的，经品质部及生产管理人员确认的，给予相应的奖励。
六、奖惩方式
奖惩方式分为：经济奖惩与行政奖励、处罚
经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。
行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等
行政处罚：通报批评、书面警告、计（小、大）过、降职、降薪、辞退、开除。
七、奖惩评定
1 ）处罚机制
上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免了本工序不合格品产生的。
2、对当月废品率、返工率产生较少的员工。
3、检验员根据日常检验及工作状况，季度内无出现错
4、检、漏检现象的。
4、对于公司产品质量与加工工艺改良提出建议，为公司的品质部、工程部、生产部认可并采纳的。相关部门可提嘉奖申请，经公司总经理批准后可给予相应的奖励。
5、对于与质量相关的部门或责任岗位一个季度没有出过质量事故问题）的，可申请质量奖金，经生产经理批准后可给予相应的奖励。
6、对一个季度均能达到公司要求的质量目标的班组。
7、在生产时发现产品存有严重的外在质量问题时，避免不合格品流入下工序者。
8、对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者。
3）奖励等级
经品质部、生产部评定，根据相关人员的贡献大小进行经济奖励或是行政奖励。
经济奖励等级为：5， 3
5、元，2元，1元，50元，30元，20元。
干部及各生产员工的奖励
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1、月度考核对在生产管控上表现优异的班长一名奖励
1元，组长1名奖励50元。
2、月度考核对在生产质量保证上表现优异的5名员工各奖励30元。
3、各员工月度质量考核成绩纳入员工月绩效考核中。
八、质量奖惩管理
1、公司的质量奖惩工作由公司品质部、生产部共同负责，品管部及生产部按本规定对出现的质量事故问题的责任人进行相应的处罚，经总经理批准后由办公室执行，生产部做相应的记录.生产部对经总经理批准的质量奖金进行分发、并作记录。
2、品质部与生产部共同对发生质量事故与重大质量问题的报告与处理。
3、对于发生在公司的内部的质量事故与质量问题，发现部门可写具信息反馈处理表，品质部根据质量状况的严重性写具处理意见。
4、质量奖惩依据《员工质量评价表》执行，不得虚报、漏报。
4、对于作经济与行政处罚的，生产部发书面通知与开具书面的经济处罚单由责任人签字后在员工绩效奖金中扣除。
5、对于作经济与行政奖励的，由生产部发放奖金与发书面表扬。
九、本制度至颁布之日起实施
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