中控操作规程生料磨系统中控操作规程.docx

生料磨系统中控操作规程
一、目
规范、指引操作，优化操作参数，保障系统 优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑烧成提供合格生料。
二、系统工艺流程
取自圆形石灰石堆场 石灰石和取自联合储库 选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应 配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。
以上原料按照一定 配比经由库底 皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。
生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机 物料在来自窑尾废气 作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。
粉磨后物料（循环料）由磨机中部出料锁气装置（2104 ）卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。
进入选粉机 物料通过度选后，合格成品经重锤翻板阀（2110）、斜槽（2115、2117、2119）、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗 物料经重锤翻板阀（2111）,分料阀（2112 ）分别经皮带（2114）返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。
出磨废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入物料一并通过度选后由循环风机（2123 ）送入窑尾电收尘（ 2202 ）收尘，净化后由窑尾废气风机（2203 ）排入大气。
三、系统主机设备参数
1、磨机（中卸烘干循环磨）规格：64.8 *（10+4.0） m能力：230t/h
入磨物料水分：＜5%
入磨物料粒度：＜20mm
研磨体装载量：190t
传动方式：中心传动
主电机
功率：40KW
电压：10KV
电流：273A
2、组合式选粉机
能力：245-280t/h
选粉空气量：30-36m3/h
进出压差：38Pa
调速范畴：75-145r/min
最大喂料量：840t/h
电动机（变频调速）
功率：2KW
电流：345A
3、出磨提高机
输送量：835t/h
带速：1.9m/s
电动机
功率：2KW
电压：380V
电流：359A
4、系统风机(循环风机)
风量：40m 3/h
全压：75Pa
转速：991r/min
介质温度：正常1°C
电动机
功率：1250KW
电压：10KV
电流：86A
5、窑尾电收尘
解决风量：55m 2/h
烟气温度：150C(max250 C)
入含尘浓度：＜80g/Nm3
出含尘浓度：＜50mg/Nm 3
电场有效断面积：198m 2
电场风速：0.77m/s
阻力：＜ 2Pa
6、窑尾废气风机
风量：57m 3/h
全压：Pa
转速：594r/min
工作温度：150°C(max2 °C)
电动机
功率：560KW
电压：10KV
电流：35.1A
四、系统正常生产操作
1、开车前检查
(1) 检查确认各润滑装置和润滑点油质正常，油量适中，油路系统各阀门开关对、油路畅通。
(2) 检查设备内部清洁无杂物，将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等关闭并密封。
(3) 检查确认各电动机或气动阀门动作灵活，并与中控显示一致，各手动阀门开到合适位置。
(4) 检查确认冷却水(循环水)管路畅通，压力正常。
（5）检查确认各用气点压缩空气管路畅通，压力正常。
（6）检查各运转部件上 联结螺栓、传动连杆等紧固无松动。
（7）确认各设备通过单机和联动试车，运转正常。
（8）检查确认现场各仪表工作正常，显示精确并与中控一致。
（9）检查确认现场合有控制开关打到“中控”位置。
（10）中控检查确认所有设备均已送电备妥。
（11）检查确认各配料库均已进满多种原料，并能连续供应。
（12）确认通讯联系畅通。
2、开车操作
（1）启动系统各稀油站。
（2）启动生料成品输送系统。
（3）启动窑尾回灰输送系统（窑停时）。
（4）启动窑尾废气风机和窑尾电收尘（窑停时）。
（5）启动粗粉回磨系统，将分料阀手动打到合适位置。
（6）启动系统风机，将进阀门调节到合适 开度。
（7）烘磨（长时间停窑时须用热风炉供热），慢慢加大磨头和磨尾热风阀开度，关小冷风阀开度，烘磨时具体规定如下：1）出磨气体温度不高于1G 2）控制磨头压力-（ 2-3）Pa，磨尾压力-1Pa。3）保证出磨气体温度 前提下，磨头温度不高于250C，磨尾温度不高于150G
（8启动出磨物料输送系统，选粉机设定合适 转速。
（9）加大系统风机拉风，调节循环风阀到合适位置，控制窑头负压5-7Pa,磨尾负压3-5Pa，提高入磨气体温度。
（10）启动磨主电机，这时应注意：两次启动间隔不少于30min。
（11）启动原料配料及输送系统，喂料。
（12）原料供应系统视原料使用状况随时启动。
3、系统正常停车操作
（1）将喂料量设定为“ 0 ”同步慢慢减少入磨气体温度，减小系统风量。
（2）停原料配料及输送系统设备。
（3）当拟定磨内物料较少时，停磨主电机。
（4）用辅传间隔转动磨机。
（5）系统风机进阀门调到20%，磨头磨尾热风阀全关，冷风阀全开。
（6）停出磨物料输送系统，一般是在停磨后约10min。
（7）停系统风机，关闭风机进阀门。
（8）停粗粉回磨系统。
（9）停各稀油站，一般是在停磨后30min左右。
五、运营中异常状况判断与解决
1、磨机烘干仓堵塞
判断：（1）磨音升高。
（2）出磨提高机电流下降。
(3) 磨头负压下降，磨出负压上升。
(4) 选粉机出负压上升。
解决：(1 )减少或停止喂料。
(2) 增大磨机通风量。
(3) 若入磨头风温过低，合适提高磨头风温。
(4) 若上述措施无效，则停磨进行检查。
2、磨机隔仓板损坏或倒塌
判断：(1)出磨斜槽中有较大物料和钢球。
(2) 提高机电流增大
(3 )选粉机在现场可听到钢球砸机壳 声音。
解决：立即停磨进行更换。
3、磨机粗磨仓堵塞
判断：(1)磨音减少。
(2) 处磨提高机电流下降。
(3) 磨头负压下降，磨头负压上升。
(4) 选粉机出负压上升。
解决：(1)减小或停止喂料。
(2) 增大磨机通风量。
(3) 若入磨风温较低，合适提高磨头风温。
(4) 若上述措施效果不明显，则须停磨进行检查。
4、提高机掉斗子
判断：提高机电流呈周期性变化或电流急剧上升。
:解决：（1）立即停磨解决。
（2）打开提高机头部检查门观测掉道状况。
（3）打开提高机下部观测孔观测斗子运营状况。
（4）以上检查均采用慢转运营。
5、出磨提高机断轴或断皮带
判断：（1）提高机电流接近于“ 0 ”。
（2）磨机出料堵塞。
（3）选粉电流下降。
解决：全系统停车检修。
6、选粉机堵塞
判断：（1）磨头负压下降。
（2）磨尾负压下降。
（3）磨机出负压下降。
（4）选粉机出负压上升。
解决：检查与否为翻板阀动作不灵活而堵塞并解决。
六、系统故障停车紧急停车操作
1、磨机跳停
（1）立即停喂料皮带、原料配料输送系统或连锁停车。
（2）关闭所有有热风阀门。
（3）打开磨头、磨尾冷风阀门。
（4）关小系统风机进阀门，调节窑尾废气风机风量。
（5）复位后与否备妥能立即启动。
（6）如不能立即启动告知有关人员进行检查解决。
2、出磨提高机跳停
（1）立即停磨，停原料输送系统或连锁停车。
（2）将所有冷风阀门打开，热风阀门关闭。
（3）关小系统风机进阀门，调节废气风机风量。
（4）告知有关人员进行检查解决。
（5）解决完毕开磨时应注意：a、提高机应充足运转，保证提高机内物料卸空。b、开磨前加大系统风机拉风。c、选粉机转速设定为“0 ”
3、选粉机跳停
（1）立即停磨，停原料输送系统和出磨物料系统或连锁停车。
（2）关闭所有热风阀门。
（3）打开磨头、磨尾冷风阀门。
（4）关小系统风机进阀门，调节废气风机风量。
（5）告知有关人员检查解决。
4、全厂停电
（1）立即告知电气人员启动备用发电机，接通临时电源。
（2）告知现场岗位人员手动将热风阀关闭，冷风阀打开。
（3）告知现场岗位人员将磨机控制开关打至“现场”位。
（4）临用电源接通后启动系统所有稀油站。
(5) 间隔用慢转电机翻磨。
(6) 电源、电压正常后准备开磨。