1、内外墙的工程怎样管理
外墙装饰面层抹灰
外墙装饰面层的施工
外墙抹灰前,应先做好基层处理，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮尘和污物，并对墙面充分润湿，其含水率坚持在10%～15%左右，以防止基层将抹灰层中的水分吸走而产生空鼓、开裂;有条件的可在抹灰前用水泥砂浆拉毛墙面,以强化结构层与砂浆的粘结效果;待稍干后检查墙面有无裂缝。抹灰完成后，应做好防雨防晒遮盖，应进行喷水养护。
外墙装饰面砖镶贴前，应先清洗干净饰面块材，用水浸泡、晾干后再使用;应检查底灰空鼓裂缝，凡空鼓面积超过200cm2，灰厚小于20 mm，收缩裂缝大于100mm，深大于15mm者均为渗漏隐患
2、处，必须进行修补处理后，方可进行外墙饰面块料镶贴。
在施工过程中，要注意保证粘结砂浆饱满度，块料四周留缝宜6mm～10mm，先用勾缝器将粘结砂浆勾严溜实，再掺用素水泥浆，从黏结砂浆的表面再勾一次缝，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝;要严格控制勾缝深，以1.5mm～2mm为宜;勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏;拆架前应全面仔细检查灰缝饱满度。
在涂料饰面施工前，应选用与涂料相匹配的腻子和封底涂料(如弹性涂料);应严格控制墙基体的含水率，必须控制不大于8%，并选择透气性好、性能指标合格的、与外保温系统配套的外墙专用腻子刮对基底找平封闭。
涂料饰面施工时
3、为防止裂缝、提升砂浆密实度、加强抗渗能力，一般分3次分别抹压:一是底层，则待PS板检查合格后，选用聚合物抹面砂浆薄抹，厚度控制在2mm～3mm，然后在翻包网格布及门窗口、大角等部位，将加强网格布压入砂浆中，以不露出为准;二是压网层，先将大面积的网格布铺平，皱褶，后由中间向两边用高标号的水泥砂浆压抹，并注意养护;三是面层，则是在压网格布砂浆湿润状态下，再用砂浆压抹一次即可。
内墙抹灰施工
内墙抹灰空鼓开裂原因
在工程施工过程与质量检查中完工验收核验时, 经常发现墙面抹灰层出现空鼓、裂缝, 甚至脱落等质量通病, 不仅响工程质量, 而且影响使用功能和建筑物寿命, 严重的尚须
4、返工重抹, 造成经济损失。
空鼓原因如下：表面未处理(清扫和拉毛);抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓;抹灰材料使用不当。
裂缝原因：
裂缝原因一般有由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝和混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝两种原因。
(1)施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝:抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝集力, 而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝;基体混凝土表面不平整, 使抹灰层
5、薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收缩不一致而裂缝;抹灰层空鼓在外力作用下裂缝;原材料选用不当, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太细, 含泥量过大等, 都会造成抹灰层裂缝等。
(2)混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝：干缩裂缝;自生体积变形引起的裂缝;温度变形裂缝等。
外墙抹灰
施工工艺流程：基层处理涂刷封底漆喷涂浮雕底漆轧花刷中间漆刷面漆。
1)基层处理：扫除浮土，用水泥腻子处理阴阳角窗口等部位。
2)划分格线，贴胶条：首先依据制定要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线宽度为3cm。此项工作必须严格按标高控制好必须确保建筑物四周交圈，分格必须
6、平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm.
3)施工缝与施工段：由上往下进行，依据墙体的特点每一垂直面为一个施工段水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴阳角处。有室外电梯部分留在阴阳角处。
4)浮雕施工工艺：采纳喷涂和辊压相结合的工艺。首先清除基层浮尘后，进行喷骨料施工。空气压缩机压力为0.5～0.8MPa，喷嘴垂直与墙面30～50cm，将骨料喷到墙面上，形成均匀的点，用轧辊将骨料轧成浮雕花型。轧花后干燥6～12h.涂刷中间漆(或第一遍面漆)。涂刷面漆：涂料要充分调整其浓度，适宜涂刷，然后用毛辊蘸涂料进行滚涂，滚涂不应出现微型气泡和流挂现象，涂料厚度均匀外形美观。
质量要求
一是涂料的品种规格、质量、色彩必须符合制定要求。二是必须与基层粘接牢固。三是喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。四是分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。五是分格缝平直5m拉线检查3mm。
成品保护
一是喷涂前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭千净。二是拆架子时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。三是油工在施工操作时严禁蹬踩己施工完的部位，防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。四是施工1～2小时内避免雨淋，应强化天气预报工作，下雨天不准施工。室内施工时一律不准从窗口往外倾倒垃圾。
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