高炉结瘤事故的预防与处理.doc

高炉结瘤事故的预防与处理

1　前言
　　结瘤是高炉恶性事故之一，高炉结瘤是炉况不顺造成的，反过来又会加剧炉况失常，对炉瘤处理不当，会使产量降低、焦比升高，影响高炉的经济寿命，会给企业带来很大的损失。
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2　高炉结瘤事故的预防
　　高炉结瘤的原因是多种多样的，其基本成因是已熔化的物质再凝结，并粘附于炉墙上逐步长大，对其成因应提前采用预防措施，防止高炉结瘤事故的出现。
2.1　稳定原燃料质量
　　原燃料质量差、含粉量大，在低料线时极易导致粉末聚集，诱发上部结瘤；同时，粉末聚集层下到软熔带时易引发透气性变差，出现小崩料和小滑尺现象，控制不当易诱发炉凉等事故，影响高炉冶炼的正常进行。原燃料质量差，容易导致炉况失常，出现难行悬料，使得顶温升高，不能得到有效控制，极易导致上部结瘤。为此，在生产组织中，应依据原燃料质量确定高炉的冶炼方案，保证高炉稳定顺行，对小的炉况波动进行先期处理，防止出现大的炉况失常。
2.2　禁止长期低料线作业
　　长期低料线作业会破环高炉顺行，使装料制度受到严重破坏，同时可导致高炉热制度被打乱，使高炉温度场紊乱继而诱发炉墙结厚甚至结瘤。依据低料线作业的具体原因应采用不同的针对性措施，对上料能力不够的应选择适宜的批重，用提升料车满载率来提升上料能力，保证高炉满料线率。对由于设备故障造成的低料线，应采用相应的措施予以调剂，应注意在赶料线时可采用适当发展边缘的装料制度，依据料线的深度加足净焦或适当减轻负荷，保证高炉炉温充沛、炉况稳定顺行。
2.3　及时处理边缘堆积
　　高炉采用强化冶炼措施后，装料制度与送风制度未及时进行再匹配时，容易导致边缘堆积。具体表现为铁前易憋压，对减风操作炉况好转敏感，上下渣温差大，常常出现小崩料和滑尺，下料不均，风口工作不均衡。为此，对边缘堆积应及时处理，采用增大风口直径的送风制度、适宜强度的高炉操作、发展边缘的装料制度、降低炉渣碱度的造渣制度、确定适宜炉温的热制度进行调剂，必要时采纳洗炉剂洗炉或以全倒装激烈发展边缘的操作方法，用高温煤气冲刷结厚的炉墙。
2.4　控制适宜的冷却强度
　　高炉冷却制度不合理也会促发炉墙结瘤，为此，应依据高炉的实际运行状况，对各部位确定适宜的冷却强度，如对炉身部位冷却水在开炉初期应适当控制其冷却强度，防止在此部位形成瘤根，进而造成高炉结瘤 等恶性事故的出现。
2.5　稳定操作方针
　　高炉操作可变因素较多，高炉冶炼进程是在相对稳定的基础上运行的。为此，高炉操应一丝不苟地贯彻操作方针、统一各
班操作，减少人为操作波动，使炉内温度场保稳定均衡，防止人为造成炉况波动，导致高炉结瘤。
2.6　及时消除炉墙结厚
　　炉墙结厚如果处理不当或处理不及时，极易引发高炉结瘤。因此，对炉墙结厚征兆应及时采用果断措施进行处理，在高炉强化冶炼时不定期采用发展边缘的装料制度或采用降低冶炼强度的操作措施对炉况进行适当的预防性处理，防止出现恶性结瘤事故。
2.7　减少附加料大量入炉
　　附加料低熔点化合物大量入炉，在条件具备时便会引发高炉结瘤事故。为此，在生产组织时应控制好生产节奏，确定附加料最大配入量，调整好炉料结构，使生产组织在受控状态下有序运行，防止高炉结瘤事故的发生。
2.8　减少铁前各工序变料
　　铁前各工序的每一次变料都会给高炉带来不同程度的波动，在生产组织管理时，应尽量用长远的眼光组织各工序在一定时期内不变料，变料后应做好技术跟踪与服务工作，对变料后引起的炉况波动做提前判断、事先预防。高炉结瘤事故是炉况失常的综合体现，避免小 的炉况波动，就会有效地防止其产生的根基，也会赢得高炉操作的主动权，达到高炉操作的预期效果。

3　高炉结瘤事故的处理
3.1　综合判断，下化中洗上炸
　　在炉况失常时，应临时成立炉况处理领导小组，控制方案和措施由高炉操具体实施。 领导小组在对高炉炉况进行综合判断得出结论时，应在充分研讨的基础上，确定处理炉况方 案。在对炉瘤部位进行判断后，应采用下部化中部洗上部炸的措施，对中下部炉瘤应以集中 加串焦或加洗炉料进行洗炉，用高温煤气流冲刷的方式予以处理；同时，要调整好相应的送 风制度和装料制度，使其达到预期的效果。
3.2　制定措施，降料面露炉瘤
　　对上部炉瘤，应果断做出炸瘤决定，及早制定炸瘤措施，确定炉瘤位置，加长探尺降料面，将炉瘤彻底裸露，隔离其与炉料的依附，为实施炸瘤创造必要的条件。在降料面的过程中，应保证两个探尺工作正常，处理炉况不能频繁拉风，有富氧的高炉应充分利用富氧条件 处理炉况，防止在处理炉瘤的过程中导致炉瘤快速长大。
3.3　前期准备，确定炸瘤方案
　　对上部炉瘤进行爆破时，应做好前期准备工作，准备好炸瘤工具，如钢管、炮泥、废旧布袋等，然后从下至上进行炸瘤，注意每次炸瘤炮药用量，防止损坏炉顶设备等。炸瘤应选准突破口而后予以实施，并注意人身安全等，应将瘤根彻底清除。
3.4　炉况恢复，及时出净渣铁
　　炸瘤之前应加足空焦，炸瘤后也应补充相应的热量，依据炉瘤大小确定炸瘤后的操作，及时出净化瘤后的物质量，防止后续事故的再发生；待炉瘤化解完毕后，逐一稳定每一项操作参数，而后将炉况完全恢复。
4　结语
　　处理高炉结瘤事故应及时果断，不能犹疑不决拖延时机，防止炉瘤的再长大，给处理炉瘤带来不必要的麻烦；另外，对高炉炉况及时进行综合分析，稳定好高炉热制度和造渣制度，匹配好高炉送风制度和装料制度，所有的调剂手段都应以高炉稳定顺行为中心，不能脱离炉况的具体状况而从事生产作业，强化高炉冶炼一定与自身原燃料质量和各种制度相适应，相对稳定高炉的冶炼进程。