1、乙腈合成生产工艺操作规程
一、目的
以醋酸、氨为原料，在三氧化二铝催化剂作用下，在360-380°C温度下，进行反应，一步合成乙腈。
二、本操作规程适用于乙腈岗位操作使用。
三、原材料理化性质
1、乙酸
别名：醋酸冰醋酸
分子式：CH3COOH
分子量：60. 05
理化性质：是一种具有腐蚀性和强烈刺激性气味的无色液体;熔点为16。6C,沸点为117。9C,相对密度为1。0492,折光率1.3718。易挥发.能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
2、液氨
分子式NH
3
分子量：17。04
理化性质：液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化为气氨。密度
2、0.617g/cm3;沸点为-33.5C,低于-77。7C可成为具有臭味的无色结晶.气氨相对密度（空气= 1）： 0. 59 ;
液氨相对密度（水=1）： 0. 7067 （25C ）;自燃点：65L11C;
熔点：一77.7C;爆炸极限：16%〜25%;沸点：一33。4C;
1% 水溶液 PH 值：11。7;蒸气压：882kPa（ 2°C）。
3、反应方程式
CH3COOH（醋酸）+NH3 （氨）-CH3COONH4（醋酸铵）^
CH3CN （乙腈）+2H2O （水）
四、开车前准备：
1、对生产系统进行氮气置换.并进行微氧检测氧含量小于7%.合格后方可生产。
2、检查机电
3、仪表及设备运转是否正常.
3、检查反应床、混合器内反应温度是否符合生产规定范围.
4、检查所有设备、阀门是否在生产规定范围内开、关。
5、将尾气一、二级吸收槽加满水，开启循环泵。观看视通位置有水流下时，再开启引风机再调节引风机的引风量，控制接收槽排空有微量的进风即可。
五、备料：
1、将醋酸用物料泵从地槽中打入计量槽。向醋酸蒸馏釜中投入3m醋酸（第一次使用醋酸汽化釜空釜时。再将计量槽打满。
2、将液氨从原料大储罐中压入车间内的液氨小储罐中（液位在顶部向下10公分处，小储罐备用）。
六、开车
① 、观察熔盐系统的运行处于正常状态，熔盐的温度在4C±5°C.
② 、将液氨汽化器
4、水槽内水调整到50〜55C时，打开一、二级液氨预热器蒸汽阀门。开启乙腈一级冷凝器上的蒸汽阀门，打开乙腈二、三级冷凝器的循环水进出阀门.
③ 、打开醋酸汽化器夹套蒸汽阀门，同时也打开醋酸预热器夹套上的蒸汽阀门。将投好料的醋酸汽化器缓慢升温，釜内温度达到117120C时，气相温度与釜内温度相同时，表示醋酸已经开始汽化通过醋酸预热器。开启液氨计量槽上的液氨管阀门，让液氨缓慢地通过液氨汽化器再打开醋酸自动流量计，保持液氨和醋酸的体积比为0.13:0.125ms/h流量进入反应床。随着一级冷凝器上的高温蒸汽温度上升，逐步调大液氨和醋酸的流量比,控制进乙腈固定床反应器温度在360〜380C即可。在三级冷
5、凝器出处取样分析乙腈含量，逐步调整氨和醋酸流量的比例，使整个过程中PH处于碱性状态.
④ 、调节好一、二级尾气吸收泵流出和循环的比例，保持固定的液位，使一级尾气吸收流出氨水含量不低于10%。
七、工艺不正常情况及处理：
1、乙腈反应液分层。
① 、反应温度过高，适当地降低熔盐温度。
② 、醋酸和氨的比例过大，适当减小醋酸的流量或加大氨的流量.
③ 、催化剂失活，高温活化催化剂或重新更换.
2、乙腈反应液含量低：
① 、反应温度过低，适当地提高熔盐温度。
② 、设备有泄漏之处,检查并修理.
③ 、催化剂失活，高温活化催化剂或重新更换。
3、尾气中氨味过大。
氨水已经饱和，
6、尾气吸收流出液和循环液比例过小，增大比较。
4、紧急情况的处量：
① 、突然停水:立即关闭液氨和醋酸进料阀门，同时关闭醋酸汽化釜蒸汽阀，等待查明原因后再重新启动。
② 、突然停电：立即关闭液氨和醋酸阀门，同时关闭醋酸汽化釜蒸汽阀，然后打开溶盐槽上的阀门，将各处的熔盐放回到熔盐槽，待电来后再重新启动。如果停电时间较长，应放去设备和管道内的熔盐，确保熔盐不在设备管道内结晶。
③ 、突然停蒸汽：立即关闭液氨和醋酸阀门，同时关闭醋酸汽化釜蒸汽阀门，观察反应床温度没有变化后，等待来汽后再重新开车.
④ 、熔盐炉升温过快：停止燃烧、压火，严格控制熔盐温度上限不得超过4 ±5°C。
⑤ 、熔盐泄
7、漏造成火情：立即停止熔盐泵电源，清除周围的可燃物，并用干燥的沙土、或水蒸汽进行扑灭，并用大量的水对周围的罐区、设备进行冲凝降温。严禁用水对高温熔盐进行扑灭.
⑥ 、氨系统发生泄漏，带好防毒面具，关闭液氨总阀，关闭醋酸阀门，同时关闭醋酸汽化釜蒸汽阀门，处理好泄漏点，然后重新启动。
八、停车
1、正常停车
乙腈合成：首先关闭醋酸和氨气阀门，同时关闭醋酸蒸馏釜蒸气阀门，无出料时关闭尾气吸收引风机，再关闭循环泵，放去设备内的熔盐。等待温度下降至1°c以下，用氮气进行置换、吹扫。
2、紧急停车
乙腈合成：立即关闭醋酸和氨气阀门，同时关闭醋酸蒸馏釜蒸气阀门，无出料时关闭尾气吸收引风机，再关闭循环泵，等待熔盐温度下降时，放去设备内的熔盐。并留人观察设备温度变化，等待温度下降至1C以下，用氮气进行置换、吹扫.并做好记录。
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