竹、木地板面层施工工艺标准.docx

竹、木地板面层施工工艺标准基本规定
（1）竹地板面层采用条材和块材竹地板，以实铺方式在基层上铺设。
（2）竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点，竹地板应经严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》LY/T1573的规定。
（3）铺设竹地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。
（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8~12mm的空隙，表面应刨平。
（5）竹地板面层铺设时，面板与墙之间应留8~12mm空隙。
（6）竹地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209 — 22中表的规定。
（7）应遵守和的有关的规定。
施工准备
技术准备
（1）竹地板面层下的做法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）样板间或样板块已经得到认可。
材料要求
（1）竹地板：竹地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。
（2）踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。
（3）粘胶剂：满足耐老化防菌、有害物的限量标注。
主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、篓子、刷子、钢丝刷等。
作业条件
（1）材料检验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
施工工艺
工艺流程
检验竹地板质量T技术交底T准备机具设备T防腐、防火、防虫处理T国装木格栅-铺毛地板| -铺竹地板| -刨平磨光
12. 27. 3.操作工艺
（1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距3mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用于硬性砂浆填密实。
（2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间阶情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的l/3方向与格栅垂直，间距2mm左右。
（3）铺竹地板：从墙的一边开始铺钉企竹地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，竹地板面层的接头应按设计要求留置。
（4）铺竹地板时应从房间内退着往外铺设。
（5）刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。
（6）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
（7）需要油漆的竹地板，油漆工艺请参见本工艺标准相关章节。
质量标准
12.27.4. 1主控项目
（1）材料应符合12.27.2.的要求。
（2）木格栅安装应牢固、平直。
（3）毛地板铺设应牢固，表面平整。
（4）竹地板面层铺设应牢固，粘结无空鼓。
（5）检验方法：同 GB 50209 — 22。
12.27.4.2 一般项目
（1）竹地板面层品种与规格应符合设计要求，板面无翘曲。
（2）面层缝隙应均匀；接头位置应符合设计要求、表面洁净。
（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
（4）竹地板面层的允许偏差应符合GB 50209 — 22中表的规定。
（5）检验方法：同GB 50209 — 22的检验方法及其中表的规定相同。
注意事项
作业环境
在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。
行走有声响
（1）格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率高，安装后收缩；
（2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；
（3）地板的含水率过大，铺设后变形；复合木地板胶粘剂涂刷不均匀。
版面不洁净
地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
踢脚板变形
木砖间距过大，踢脚板含水率高。
板缝不严
竹含水率高，变形产生。
不合格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设竹地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）竹地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
（4）后续工程在竹地板面层上施工时，必须进行遮盖、支点，严禁直接在竹地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
安全环境保护措施
（1）竹地板、胶粘剂、油漆应单独存放，使用过程应远离明火区域。材料存放、施工区域应配备必要的消防器材。
（2）使用刨地板机、手刨、角度锯应严格按照安全工作规程操作，防止机械伤害。
（3）胶粘剂使用后，应及时封闭存放，废料、包装物、锯末、刨花应及时清除室内。
（4）胶粘剂应符合国家环境保护标准要求，严禁使用非环保型产品。
（5）废弃物应按环保要求分类堆放及回收。
（6）施工所用机械的噪声等应符合环保要求。
质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。
（2）竹地板面层分项工程质量验收评定记录。
（3）竹材防火、防虫、防腐处理记录。
（4）细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。
（5）胶粘剂的有害物质限量复验记录。
（6）样板间室内环境污染物浓度检测记录。
水泥钢（铁）面层施工工艺标准基本规定
（1）水泥钢（铁）屑面层应采用水泥与钢（铁）屑的拌合料铺设；水泥钢（铁）屑面层的厚度应符合设计要求。
（2）水泥钢（铁）屑面层铺设时应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。结合层的铺设应按照9.13的相关要求施工（搓平即可，不需要压光）。当结合层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa ；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。
（3）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）当采用水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
（5）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
（6）面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209 — 22 中表 的规定。
（7）应遵守和的相关规定。
施工准备
技术准备
（1）水泥钢（铁）屑面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。当采用振动法使水泥与钢（铁）屑的拌合料密实时，其密度不应小于20kg/m3,其稠度不应大于10mm。材料要求
（1）水泥：水泥强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；水泥钢（铁）屑面层和水泥砂浆结合层应使用同批水泥。
（2）钢（铁）屑：粒径应为l~5nm ；钢（铁）屑中不应含有其他杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。
主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
作业条件
（1）配合比已经试验确定。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）地面立管已安装，并装有套管。门框及地面预埋安装完，验收合格。
（7）屋面施工、已无漏水现象。
（8）基层清理洁净，缺陷处理完。
施工工艺
工艺流程
检验水泥、钢（铁）屑质量"配合比试验T技术交底-准备机具设备-找标高-|贴饼冲筋| -基底处理| -铺设结合层|T搅拌T铺设钢（铁）屑丽-搓平T压光T |养护|T检查验收
12. 15. 3. 2操作工艺
（1）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（2）弹线：按线拉水平线抹找平墩（60mm x 60mm 见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
（3）冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的田”字格，用刮尺刮平，作为钢（铁）屑面层厚度控制的标准。
（4）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂。随刷随铺设水泥砂浆结合层，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
（5）铺设水泥砂浆结合层：按照本工艺标准9.13的要求进行，做至搓平即可，不压光。
（6）搅拌：
1）钢（铁）屑的配合比应根据设计要求通过试验确定。
2）投料必须严格过磅，精确控制配合比。应严格控制用水量，搅拌要均匀，塌落度不应大于10mm。
（7）铺设：在结合层水泥初凝前，将搅拌均匀的水泥钢（铁）屑拌合料，从房间内退着往外铺设。
（8）搓平：用大杠依冲筋将水泥钢（铁）屑拌合料刮平，立即用木袜子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。
（9）压光：
1）第一遍抹压：在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；
2）第二遍抹压：当面层钢（铁）屑初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；
3）第三遍抹压：当面层钢（铁）屑终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁平整。
（10）养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。
（11）冬季施工时，环境温度不应低于5C如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过实验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
质量标准
主控项目
（1）水泥、钢（铁）屑应符合9.15.2 .的要求。
（2）水泥钢（铁）屑面层和结合层强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于40MPa ；结合层体积比为1： 2（相应强度等级不应小于M15）。
（3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓，与基层结合牢固。
（4）检验方法：同 GB 50209 — 22。
12. 15.4.2 一般项目
（1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
（2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起屑等缺陷。
（3）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
（4）钢（铁）屑面层的允许偏差应符合船50209 — 22中表5. 1. 7的规定。
（5）检验方法：同GB 50209 — 22的检验方法及其中表的规定相同。
注意事项
作业环境
应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不淮;冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥钢（铁）屑面层作业。
倒泛水积水
（1）放线冲筋未按设计要求找坡度；
（2）在做垫层时未作出规定坡度，在做面层时现找，无法满足要求。
钢（铁）屑表面起屑、起皮
（1）水泥强度等级不够或水灰比过大，抹压遍数不够、养护期间过早上人进行其他工序，使用过早等原因造成起屑；
（2）钢（铁）屑未清洗干净，与水泥间的粘结力不够。
面层空鼓、有裂缝
（1）底层末清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；
（2）结合层水泥已经初凝后才开始铺设面层，造成钢（铁）屑层与结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
12. 15.6成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑钢（铁）屑面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）钢（铁）屑面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
安全环境保护措施
（1）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转正常后方可进行工作。
（2）小型砂浆搅拌机进料应设牢固的防护装置.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监护。运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停工时，必须将滚筒内的预料取出，并用水清洗干净。
（4）在运输、堆放、搅拌、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（5）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。
（2）配合比通知单。
(3) 水泥钢(铁)屑面层分项工程质量验收评定记录。
(4) 所覆盖范围内的隐蔽工程验收记录。
(5) 非金属建筑材料和装修材料必须有放射性能指标检测报告。