1、精炼车间安全操作规程
1、上岗前、必必需将劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，且帽带必必需系紧。
2操作平台应留有畅通的安全通道，物料和生产用具不得乱摆乱放，应按要求整齐摆放。
3禁止人员在平车轨道内行走，过轨道时必必需保持"一停、二看、三通过'原则。
4上岗前认真检查设备、仪表的各种状况，发现问题及时处理。
5上下岗位楼梯时，不得把手放在口袋里，必必需手扶栏杆，防止踩滑摔倒。
6、配电室送电前严格遵守确认制度，确认炉体四周及大电流导体区域无人，电极臂无其他导电物体，整个系统处于安全状态方可送电冶炼。
7、启动钢包平车、炉盖升起或下降时，应进行安全确认。
8、各种操
2、作工具〔测温枪〕必必需干燥。
9、测温、取样、手投料应停止通电，人员站在炉门两侧，防止火焰喷出或钢渣溅出伤人。
10、装电极或炉盖检修时必必需切断电源、挂牌、确认，必必需两人进行操作，站好位置，防止坠落伤人。
11、平台上的各种原材料和工具不准向下乱抛。
12、经常检查确认油温状况。
13、吊装电极时，松电极人员必必需确认钢丝绳所挂电极与自己所松电极对应，吊接螺丝必必需拧紧并确认螺丝及钢丝绳安全可靠，炉下及四周无人，指挥人员因站在有退路的地方，防止吊运中坠落伤人。吊装结束后必必需对电极臂四周及时进行清理，严防金属物体遗留。
14、发现停水时要马上切断电源，停止升温。有漏
3、水时应及时关闭钢包底吹氩，待水蒸发后方可开动钢包车。
15发生跳电时，将所有电器开关调至零位，并及时向有关人员反映状况，采纳措施。
16、如遇钢包底吹不起，必需插手插管时，应进行安全监护，同时将自动吹氩关闭，停止该工位通电、加料、喂线、测温、取样等一切作业活动，待手插管接通后，等接吹氩管人员离开平车后方可通气。
17、通电及加渣料前应通知四周人员让开并确认。
18、精炼钢包状况进行检查，发现包壁发红停止精炼，防止发红穿钢包事故。
19、吊运钢水或红电极要专人指挥。指挥行车起吊钢包前，要确认行车钩子是否钩好钢包挂耳、钢包旁边是否有人，在确保安全的状况下，方能指挥行车起吊。
4、 吊运电极过程中，人员要与电极保持一定距离，防止电极掉下伤人。
20、潮湿材料不应加入精炼钢包。人工往精炼钢包投加合金与粉料时，应防止钢水飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉四周不应堆放易燃易爆物品。
21、精炼期间要关闭炉门，人员不得在钢包四周行走和停留，防止钢渣飞溅烫伤。
22、喂线机换线前，必必需将喂线机电源关闭。
23、喂丝前确认丝卷四周无人，喂线机门处于关闭状态，喂丝期间不可靠近丝卷。卡丝、断丝等喂丝机故障时，必必需先停机后处理。
24、钢包车运行区域、地坪和事故坑内不得有水，防止钢包穿漏钢水遇水发生爆炸。
25、行车吊物经过，应注意避让。
26、使用吊具前，须检查
5、吊具是否完好可靠，如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗、吊袋不牢固、钩头变形均不得使用。
27、吊挂物件时，人员要站好位置待行车挂稳钩后，应撤离到安全位置，指挥人员要站在行车工看的到的、并且有退路的安全位置，在确保安全的状况下方能指挥行车起吊。
28、炉下区域作业前，应观察其上方是否有松动物、假设有松动物，必必需将松动物清除后，方能作业。严禁在不安全的地方作业。
29、上横臂〔检修、换电极等〕作业，必必需做到先断电，并通知电工来验电、放电和挂牌，确认横臂上确实不带电后，方可进行各项作业。如必需到炉盖上作业时，必必需将横臂开到另一工位，确保作业安全。
30、现场巡查时，经过吸尘器四周时，防止管道高温灼伤皮肤。
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