1、呋喃化工企业的安全管理
1、呋喃化工企业的生产特点
玉米芯水解→粗糠醛蒸馏→精馏→糠醛成品
糠醛加氢→粗糠醇→精馏→糠醇→加酸聚合→呋喃树脂
呋喃类产品生产工艺过程不是很复杂，但是生产条件涉及高温、高压加氢，物料存在易燃、易爆和腐蚀性等问题。生产连续性强，自动化程度不高，一旦发生事故，未发现或处理不及时，对安全影响极大，会造成极大的损失。该类企业日常操作维护技术要求高，程序性强。一旦操作失误，后果不堪设想。所用设备专业性强，精密点检要求高，对修理人员要求高。上述特点对呋喃化工企业的安全生产提出了更高、更专业的要求，尤其是含氢设备。
2、
2、存在问题分析
安全意识淡化，一些企业在经营机制转换过程中，自觉不自觉地放松了安全管理。上级主管部门面对企业职能的转变，有的采纳了“顺其自然〞的态度，对企业安全管理，客观上起了“解扣松绳〞的作用。因此，企业安全管理思想问题，显然地暴露出来。组织管理沙化，目前有些企业的安全管理机构被撤并，部分安全管理人员感到责任重大又得不到重视，引起思想波动，甚至要求改行、“跳槽〞，使本来就不太完善的安全管理队伍更加脆弱。管理手段弱化，行政奖罚是安全管理的重要手段。当前事故处理不够严正，大都是大事化小，小事化了。对一般的事故，批评教育都很困难，行政处理就更难。加上部分企业经济效益差，奖金无来源，罚款
3、无着落，安全管理手段处于严重弱化状态。
一些企业领导安全意识淡泊，片面迫求经济效益。当安全与生产有矛盾时，重生产、轻安全，为追求效益和产量而忽视安全生产，放松安全管理，不顾呋喃化工生产“易燃易爆、高温高压、有毒有害〞等特点。生产中存在着设备超温超压、超负荷运行和拼人力、拼设备的短期行为，以换取产量的提升。这种片面的效益观点，势必造成安全管理难以有效约束生产中不安全行为的尴尬局面。
职工安全教育和技术培训，是搞好化工企业安全生产的一条成功经验。但近几年来，部分企业放松了对职工的安全教育和技术培训。由于呋喃化工企业大都位于县城或乡村，企业一些有毒有害、苦脏累险的岗位多由
4、乡村来的劳作力来补充。这些农民合同工文化程度偏低，缺乏严格的技术培训，再加上企业安全管理教育松弛，往往没有取得上岗作业证就进入生产岗位操作。特别当一些事故苗头出现，在突发性事故面前，显得束手无策，缺乏当机立断的有效防范措施，使一些不该发生的事故发生了。
国务院曾规定：企业每年在固定资产更新和技术改造中提取10%到20%资金用于改善劳作生产条件。但新的会计制度取消了这个规定，导致企业用在安全措施方面的资金投入基本上不受监督。加上近年来，一些企业特别是亏损企业面临市场销售不旺，流动资金短缺，经济效益不佳，设备老化、事故隐患多，自筹资金困难等原因。企业安全措施资金根本无法确保，设备只能带病运转。
呋喃类企业针对化工生产易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害等特点，制定了一系列行之有效的制度和规定。只有职工严格遵守这些制度和规定，才能有效地控制各类事故的发生，确保安全生产。但在目前有些职工置规章制度于不顾，“三违〞现象严重。据统计企业有60%以上的事故，是由于缺乏安全意识，违章指挥，违章操作、违反劳作纪律造成的，也是制度执行不严的集中表现。
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