1、磨床安全作业指导书
1、 目的
明确工作使命，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并确保加工质量。
2、 适用范围
适用于公司现有平面磨床的操作。
3、 安全注意事项及防护措施
3.1、操作平面磨床的人员，必必需经过学习，熟悉，了解并掌握机床的结构性能及操作方法，方可独立操作机床。
3.2 、操必必需穿工作鞋，戴防护眼镜，戴好防护口罩，长发者必需佩戴工作帽，将长发盘起。禁止戴手套操作。
3.3、开机前检查机床液压系统，润滑供油系统，电气是否正常，不能使用带病机床。
3.4 、摇动X，Y，Z轴手轮，检
2、查三轴运行是否平稳顺畅。如有发卡及噪音，应润滑供油系统。
3.5、换砂轮时应检查砂轮是否有裂痕，缺口。并必需反复多次平衡，有裂痕和未通过平衡的砂轮严禁使用。安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合，不得强行压入；在法兰盘与砂轮间安放软垫，螺母应拧紧。砂轮安装好后，要进行10分钟左右的空转，经检查正常才能使用。
3.6 、修整砂轮时，修整器应吸牢于磁盘上，修整时进刀量要适当，防止撞击致砂轮破裂。
3.7、使用纵横自动进刀时，应首先将行程限位挡铁调好。
3.8、磨削时，使砂轮逐渐接触工件，过快过猛极易造成砂轮破裂伤人，以及工件报废。
3.9、机床磨削过程中，操必必需遵守岗位，集中精
3、神，严禁手模运行中的工件及旋转的砂轮。
3.10、装卸、测量工件时应停车，并将砂轮退离工件后进行。
3.11、发现机床有异常现象时，应马上停车，找修理人员检修。
3.12、严禁超负荷进刀， 严禁精磨粗用。
3.13、工作结束，将工作台停于中间停置，各挡手柄移至空位，切断电源，按照5S标准檫试机床，及时清理磨下的铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀整理环境。最后关闭空气开关。
4、工艺流程
4.1、开机：
将必需要磨削加工的工件放在电磁吸盘上，按电磁吸盘通电按钮。
将砂轮直径最高点对准工件的最高点，依据砂轮与工件的所必需位置，将砂轮与工件留余3-5毫米，再用垂直进给手轮进行调整。
转动工作台液动开停及调速把手启动砂轮电机按钮，开始进入磨削加工，同时开启冷却液，依据工件长短调整工作台纵向液动换向挡块。
将磨头横向液动开停手柄向右拉同时依据磨头进给量快慢调整磨头横向液动调速旋钮。
4.2、按照加工工艺要求，及精度要求，合理选择进刀量以及切削速度。
4.3、停机：
将工作台液动开停及调速把手向左转工作台停止运动。转动冷却水手柄停水，按砂轮停止转动开关，按电磁盘断电按钮，取下工件。
关停电器箱液压总开关，切断自动空气开关及工件消磁、清洗。
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