仓储管理作业基准规范-仓库保管员工作操作步骤与方法.docx

恩施市佳耘商贸责任有限公司
仓储管理作业基准

文件名称： 仓储管理作业基准 制订部门： 仓储部

文件编号： JY-CC-002 初版发布日期： 2021-7-19
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生效日期
修订人
审批
A/0
仓储管理作业基准
2021-7-19
许康

备注：
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恩施市佳耘商贸有限责任公司
修订部门
仓储部
文件编号
JY-CC-002
版本号
A
文件名称
仓储管理作业基准
修订号
0
1. 适用范围
2. 目的
3. 定义
4. 权责
5. 用语定义
6. 操作步骤
6.1 入库管理
6.2 在库管理
6.3 退库管理
6.4 出库管理
6.5 文员单据管理
6.6 管理要求
6.7 记录管理
7. 相关文件

1. 适用范围
适用于公司仓储部所有收货、发货、管理的业务。
2. 目的
指导仓储部所有收货、发货、管理的业务，提高仓库工作水平与作业效率。
3. 定义
仓储管理作业基准：仓管员在仓储入库、退库、出库、在库作业管理基本标准。
4. 权责
产品退换货处理员：负责产品退货处理，来货抽检，来货判定
产品部采购专员：负责产品采购，产品系统入库。
仓管员：负责产品来货核对，入库，出库核对，出库，良品退库处理。
复查员：产品出库复查，核对，打包装车。
司机：市内司机负责平及时配送市内产品与客车发货，物流司机负责配送物流，接收物流。
文员：出货单据记录，打印，出车记录登记，核对入库单据，核对销售文员单据漏传情况，及时链接单据传递。
5. 用语定义
5.1 主仓库：是指仓储部的仓库，主要的货物存放地。
5.2 良品区：是指用于存放可以正常出入库的物料存放区域。
5.3 W: 表示白光 WW： 表示黄光 A：表示白光 B：表示黄光
5.4 6500K：表示白光 3000K：表示黄光 4500K：表示暖白
入库管理

到货后需要立即粘贴标签，在库管理标示，数量少的需要粘贴彩 色标签，物料同时需要建立物料卡标签管理。所有标签需要写明数量。
6.1.2 书写彩色标签，应注意字迹工整，清晰明了，并要求标签信息与实物信息是一致的。

彩色标签填写好后，需要粘贴在物料外包装的左上角，以不覆盖原厂家标签为原则。如果供应商的标签在左上角，标签则粘贴于供应商标签下，避免覆盖供应商标签，便于信息追朔。

如果是以整托盘为单位存放，标签就需要粘贴在托盘左下角的物料上。

6.1.4 如果遇到长期呆滞品时，需要单独存放在呆滞品区域。在每个物料的最小包装上需要粘贴“长期库存”管理标签，具体粘贴位置在彩色标签的下方，以不覆盖原标签与彩色标签为原则。

6.1.5 物料卡填写需要按照仓储管理作业基准的统一要求进行，书写规范，需要及时填写 物料 品名、规格、时间、客户、出入库数量、经办人并做好相关的备注。

6.1.6 填写规范，物料名称第一行填写品名 例如：深思 ，第二行依次填写 型号、规格，从大到小的填写，例如：深思 X9 单控功能键

6.1.7 书写规范：是指对物料卡填写需要清晰、好辨认、能及时反映需要的信息。例如对于规格、日期、客户、出入库、结存、经办人、备注，要填写清楚，杜绝乱涂乱画,杜绝只签姓不签名、杜绝书写不认真、杜绝漏填、对于有需要备注的及时备注。

6.1.8 备注：物料上有红色记号笔填写的数值，称为安全库存最低值，当低于这个数值时需要及时通知产品部。
6.1.9 填写入库单据时需要备注到货件数、日期、品名、型号、数量、签名，同时还需要主管审核签名。

6.1.10 入库单需要核对来货明细单与实物，并于当天下班前或次日上班交给采购，如有特殊情况需要及时与主管沟通。

在库管理

6.2.1 一、二、三区需要根据区域存放的物料进行区域划分需要划分良品区、垃圾存放区、物料卡存放区、周转区，明确地标。特别区分货架区域与托盘区域标识。
6.2.2 货架需要粘贴带有库位的标签，每个货架每层需要粘贴2个库位标签（二区第一层标签需要粘贴在第二层上）。
6.2.3 物料到货后在良品区存放不下，可以存放在周转区，周转区物料只能是存放一周内的物料，同时也可以用于存放新品。当物料在周转区存放不下时候需要存放其他区域，需要在物料上粘贴上临时存放的A4标签。

6.2.4 临时存放标签上必须要有明确的品名、型号、数量、日期，标签信息与实物信息一致。
6.2.5 区域管理的目标：过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。
6.2.6 货架上上的物料是数量少、品种多、占空间的物料，托盘区存放的是型号较少、较重、数量多的物料。
6.2.7 货架上物料的摆放，需要先确认区分品名，然后区分同一品名的型号，将单双类型分开，先摆放单，单摆完了之后才开始摆放双（由小到大），最后是插座、触摸、声控、电脑、电视、电话。（例如，欧曼尔 AT6 一开单 一开五孔单 二 开单。。。一开双一开五孔双。。。三孔插座 五孔。。。）
6.2.8 货架上的物料卡需要粘贴在物料的外包装上，这样便于查看，同时便于我们管理物料卡记录。

6.2.9 对于物料比较重的但是需要上货架的，可以放在货架的最底层，这样便于操作。
6.2.10 物料的堆码层数需要依靠物料的特性、重量、自己标准（SPCE）决定。参照供应商指定的标准，以安全作业为准则，托盘堆码高度不能超过，货架最高不得超过。

6.2.11 要求堆码时标签朝向走到，便于识别，堆码采用交叉或平行堆码，堆码的物料边，必须是与黄线的一致性，不能超过黄色的边线。

6.2.12 物料入库后或移动库位之后，当天立即更新物料库位信息，必须与实物保持一致性。
6.2.13 物料通道必须时刻保持通畅，堆码在通道上的物料要移动到库位上。

6.3 出库管理

6.3.1 出库需按照先进先出的原则，将先来的同一批物料先出货。
6.3.2 没有入库的物料原则上不允许做出库操作。
6.3.3 所有出库的物料以出库单（销售单、调拨单）为准则，杜绝无单操作。

6.3.4 理货完成后放在推车上，将出货单据压在物料下方，一张单据的物料放在一起，推车装满后，拉到复查区，交接给复查。
6.3.5 理货时先填写物料卡然后理货，如果发现需要改单的，需要查询系统数量，进行第二次理货，并做好差异的型号，数量，及时做好登记仓库差异表，并报主管。

6.3.6 厂家赠品（在出库单上有些物料是没有价格的）出库必须有产品部经理签字，杜绝私自操作。
6.3.7 出库优先选择良品退库的物料，这样便于我们物料的良性周转。
出库需要审单，查看单据类型（销售单、调拨单），查看单据内容（客户、部门、发货仓库、摘要、品名、型号、数量）

6.4 退库管理

6.4.1 仓库接收退库只接收良品，接收退库时需要在产品部退换货处理员面前点清楚。合格的予以单据（产品部单据）签字。
退库的物料需要时外包装是良好的，不会影响下一次出库，同时外包装与实物必须要一致的，退库信息与实物信息的一致性，否则不予以接收。
与产品部退换货处理员交接完成后，仓管员需要填写仓储部的退货单。

退库单需要填写客户名字、退库时间、物料型号、数量、性质（良品退库），需要经办人（仓管员）、仓库文员、主管签字确认。
针对退库的产品，特别是开关产品，接收的时候注意有没有配套的螺丝，如果没有需要当面提出问题，并暂时的拒绝接收，没有螺丝的物料仓库下次发货时发不出去的。
退库物料入库时填写物料卡客户时需要填写退库”字样，不能填写入库字样。
退库物料入库环节需要按照入库管理操作。
退库的物料在库管理需要按照在库管理操作。

6.5 文员单据管理

6.5.1 仓储文员需要对配送单据（巴东、来凤、利川、市区）单据装订成册，根据一趟车装订一次。装订后的单据按照时间先后顺序存放，存放于单据管理处。
6.5.2 单据存放处在二号库仓储临时物料存放区。外箱上标有单据存放箱。
6.5.3 文员需要对入库单第三联进行装订，按照日期进行排序。
6.5.4 所有单据装订标准以及时间按照仓储单据管理规定执行。

6.6 管理要求

6.6.1 仓库清理（包括办公室）在每月7号、14号、21号、28号下午18:00-18:30做 清理，对于各区的地面、垃圾、多余的纸箱、走道其它物质、货架进行清理。
入库完成后及时清理现场的相关垃圾并做处理。
对于展板需要做明确的标示，以便出库的时候确认
6.6.4 任何物质不要堵住消防通道，特别是灭火器， 并做好日常检查。
6.6.5 在库物料需要堆码整齐，托盘不能超过走道的线。同时物料上不能有任何与之无关的东西。
6.6.6 所有的工具用完后需要存放在指定的地方。
6.6.7 仓储车辆的钥匙需要在下班前存放于办公室主管第一个柜子里面。
6.6.8 其他相关6S管理依据公司6S管理条例。

6.7 记录管理

从8月1号开始建立仓库各区域交接管理，所有问题需要写在交接本上，并写上相关责任人名字。及时交接，在第二天晨会上进行对接交接。