钢筋闪光焊施工方案.docx

钢筋工程施工方案
1.编制依据
序号
依据
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 503-2013
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
3
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
4
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
5
国家标准图集（11G101-1、11G101-2、11G101-3）
6
纸
2.工程概况

采用独立基础，剪力墙结构。所有建筑设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度。
3.结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式

3
楼梯结构形式

4
抗震等级

5
钢筋接头形式

6
钢筋品种

7
钢筋型号

4.施工部署
4.1施工段的划分
4.2施工人员
结合本工程工期紧实际特点，计划施工高峰期配备钢筋作业人员1人，满足现场生产需求。
4.3施工准备
技术准备：组织有关技术人员熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。并且施工前认真查阅施工图纸、方案、现行混凝土结构工程施工质量验收规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋与施工中重点突出，心中有数。不足的设备进行统计后交材料组购买。
测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点，用红油漆标注），顶板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂并选用合同内指定的厂家热轧钢筋HPB3、HRB4级钢筋，严格执行建筑工程施工质量标准和相关程序文件要求。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-27等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关部门标准的规定。
进场钢筋按规格分别堆放整齐，堆放应高于地面＞ 2的支撑架上，支架采用工字钢进行焊接并形成钢筋堆放支架，间距15mm并挂好标识牌。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
进场试验
4.3.4. 1钢筋进场后，由现场材料员、施工员、商务合约部、技术部统一验收进行验收，且进场后的钢筋按批进行检查，验收。
钢筋进场由项目材料人员统计每批次由同厂家、炉号、规格及交货进场时间为验收批登记。
进场钢筋每种规格按不大于60T，取试件一组。
混合批必须按照含碳量＜ 0.02%和锰含量＜0.15%分开来做，钢筋物
理实验必须项目：弯曲、拉伸试验。
机具准备
序号
机械名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
钢筋调直机
JK-3J
台
5

2
钢筋弯曲机
GW-40
台
10

3
钢筋切断机
GQ-40
台
10

4
电渣压力焊
BX3-5
台
10

5
交流电焊机
BX6-120
台
5

4.4管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对项目相关部门及劳务分包进行方案、技术措施交底（包括文字和头），定期召开交底会，督促分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底，并由项目技术部和质量部参加。
4.5施工人员证件
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备焊工证（在有效期内）。
一、钢筋闪光焊
（一）施工准备
1、机械设备
常用的对焊机有UN1-1。
2、材料
各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
3、作业条件
（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
（2）钢筋焊要平、清洁、无油污杂质等。
（3）对焊机容量、电压要符合要求。
（二）操作工艺
1、对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改
善接头塑性。
钢筋焊接工艺选用见表1、表2。
连续闪光焊参数表1
钢筋级别
直径
(mm)
闪光留
量(mm)
顶锻留量
(mm)
变压器级次
有电
无电
UN-50
1
UN-75
1
「III 级
10~12
8
1.5
3
IV
III
14
10
1.5
3
V
III
16
10
2
3
V
V
18
10
2
3
VI
V
20
12
2
3
VI
V
22
12
2
3
—
V
闪光一预热一闪光焊参数表2

钢筋
级别
直径
(mm)
闪光留量(mm)
顶锻留量
(mm)
变压器级数
一次
闪光
预热
二次
闪光
有电
无电
UN-50
1
UN-1
1
—I
I级
22
3+c
2
6
1.5
3.5
V
V
25
3+c
4
6
2
4
V
V
28
3+c
5
7
2
4
V
V
30
3+c
6
7
2.5
4
—
V
32
3+c
6
8
2.5
4.5
—
V
36
3+c
7
8
3
5
—
VII
(1) 连续闪光焊：工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
(2) 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
（3）钢筋闪光对焊工艺过程。
1〕对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。
2〕采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。见表4。
*20以上的I、II、III级钢筋预热闪光对焊参数 表4
钢筋
直径
（mm
）
调伸长度（mm）
预热及闪光留量（mm）
顶锻留量（mm）
总留
量
（mm）
次级空载电压（V）
一次
闪光
留量
预热
留量
二次闪
光留量
有电顶锻留量
无点顶
锻留量
2
1
2

1
4
0
.5d
+e

5+e
.5~5
2
1
3

1
4
2
.5d
+e
2
6
1.5
3.5
6+e
.5~5
2
1
3
2
6
1.5
3.5
1
5
5
.25d
+e
4
6
2.0
4
9+e
5
2
1
3
5
7
2.0
4
2
~5.5
8
.25d
+e
6
7
2.5
4
1+e
5
3
1
3
6
8
2.5
4.5
2
.5
0
.0d
+e
7
8
3.0
5
2.5+e
5
3
1
3

2
.5~6
2
.0
+e

4+e
5
3
1
3

2
.5~6
6
.0d
+e

6+e

2、闪光对焊参数

为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：调伸长度，闪光留量、闪光速度、顶锻留量顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
3、对焊操作要求：
(1) II、III级钢筋对焊
II、III级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
4、对焊注意事项
(1) 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
(2) 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
(3) 焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
(4) 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
(5) 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
(6) 焊接场地应有防风防雨措施。
(三) 质量标准
钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验抽查。
1、保证项目
(1 )对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。
(2) 对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。
(3) 钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。
2、基本项目
(1) 钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：
1〕对焊接头，接头处弯折环大于4° ;
2〕接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
3〕钢筋横向没有裂缝和烧伤；
4〕接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
（2）机械性能试验，检查方法
1）按同类型（钢种直径相同）分批，每3个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。
钢筋冷弯试验工作可在万能试验机上进行。
（四）施工注意事项
1、避免工程质量通病
对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
2、主要安全技术措施
（1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
（2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。
（3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40C，机身应接地良好。
（4）闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。
3、产品保护
（1）钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
（2）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。
二、窄间隙焊施工
（一）、焊前准备
1、钢筋下料宜优先采用锯割方法，条件不具备时，也可采用氧乙炔焰切割，端面应平整并与钢筋轴线垂直。
2、钢筋被焊端部3mm长度内应平直，如有弯曲，必须矫直或切除。
3、钢筋被焊部位的锈斑、污物和泥浆等，应在焊前清除干净。
4、根据被焊钢筋直径和所红焊条直径调整焊接电流。
5、安装焊接模具和钢筋时，应严格控制间隙大小，并使两钢筋的焊接部位处于同轴位置。钢筋一经夹紧，严防晃动，避免钢筋错位和夹具变形。
（二）、焊接施工
1、在工程开工或每批钢筋使用前，必须进行现场条件下的焊接性能试验，以确定合适的焊接工艺参数。见附表
窄间隙焊端面间隙和焊接参数 表5
钢筋直径（mm）
端面间隙（mm）
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
16
9~11
3. 2
1~110
18
9~11
3. 2
1~110
20
10~12
3. 2
1~110
22
10~12
3. 2
1~110
25
12~14
4. 0
150~160
28
12~14
4 0
150~160
2、横向钢筋窄间隙焊接接头在使用中的设置位置及其占受力钢筋的百分率
应符合设计要求；若设计未作规定时，则应遵守GB50204 - 22的有关规定。
3、横向钢筋窄间隙焊接施工，应由专业技工和辅助工组成作业小组承担。辅助工应熟悉模具及钢筋的安装要求，焊接作业小组成员应相对稳定。
4、横向钢筋窄间隙焊接的操作技术要求如下：
（1）先在一侧钢筋端面下部引燃电弧，充分熔透根部，然后使电弧移向另一侧的钢筋端面下部，重复上述的操作，交替施焊完成打底焊缝的焊接；
（2）根据钢筋端面状态，焊条左右前后运弧连续焊接，直到三分之二至五分之四的间隙高度；
（3）焊至上述的间隙高度后，逐渐扩宽焊缝。必要时还应改连续施
焊为断续施焊法，直至完成上部焊缝余高的焊接；
5、横向钢筋窄间隙焊时还应注意以下事项：
（1）应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷；
（2）在焊接过程中，当电弧移至钢筋端面应稍停片刻，以保证熔合良好；
（3）运弧至接近铜模壁的钢筋边缘时，应减慢运弧速度，提高该部位的热量，以使焊渣顺利的排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免夹渣缺陷的发生；
（4）头的焊缝应饱满、匀称，焊缝余高不宜超出3m，并应平缓的过渡至钢筋表面，减少应力集中现象。
质量保证措施
1、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。

2、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。
3、工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。
4、本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。
5、材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
6、各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。
7、建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。
8、图纸、标准图集、设计变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。
9、对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的质量目标。施工每一道工序须按建筑安装分项工程施工工艺规程操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上少
冈。
10、加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关（施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收
关）。坚持“五不准”（无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工），确保全过程处于受控状态。
11、一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参加验收。
12、在钢筋施工中制定了 “七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实施。
（三）、质量验收
1、横向钢筋窄间隙焊接施工时，应对接头分批进行质量检查和验收，包括外观检查和力学性能试验两方面。
外观检查应逐个接头进行，力学性能试验应从每批接头中随机抽取3个试件作拉伸试验。
2、检查批量应符合如下规定：在一般构筑物中，每3个同类型接头作为一批，不足3个接头时仍作为一批。
3、横向钢筋窄间隙焊接接头外观检查结果应符合下列要求：
（1）接头处焊缝饱满，不得有深度大于0.5mm的咬边；
（2）接头处的轴线偏移，不得大于0.1d（d为钢筋直径，以下同），同时不得大于2mm；
（3）接头处的弯折，不得大于4度；
外观检查不合格的接头，应切除0. 3d的热影响区后重焊或采取补强措施。
4、横向钢筋窄间隙焊接头拉伸试验结果符合下列要求:
(1) 3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的规定抗拉强度值;
(2) 3个试件均不得断于焊缝，其中至少有两个试件呈延性断
裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或断于焊缝，或有两个试件于焊缝外发生脆性断裂时，应取6个试件进行复验。复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标或断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头即为不合格品。
(四) 、安全技术
1、焊接用的脚手架或爬梯必须牢固，并应设置木制工作平台，确保焊接作业人员在干燥、平稳的条件下工作。
2、焊机应放在通风、干燥的地方，确保绝缘良好。焊机应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》中有关安装、使用和维护的规定。
3、焊工进行焊接作业时，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套和安全帽。
4、焊机、烘箱等的维护、修理，应有专人负责，并必须在切断电源后进行。
5、停止工作，应切断设备的电源、遮盖好焊接机具后方可离开施工现场。
文明施工与环境保护措施
10.1制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
10.2小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。
10.3不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。
10.4钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理。
10.5钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设置接油槽，防止油污渗入地下，造成污染。
10.6现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。
10.7钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷进除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理。