五金部生产控制作业指导书-使整个生产在受控状态下进行.doc

作 业 指 导 书

文件名称：五金部生产控制作业指导书
文件编号：
版 本 号：
生效日期：

受控正本 受控副本

1、 目的
使整个生产在受控状态下进行，保证产品质量满足客户要求。
2、 适用范围：
适用于五金部各个车间产品实现全过程。
3、 使命：
PMC科：负责工单、碰焊、喷粉、开料生产计划的编制，跟踪；
冲压车间PC：负责滚动日计划的编制、跟踪；
模 具 科：负责生产模具验收、修理、保养等管理；负责工艺文件的编制；
品 管 科：负责产品质量检验、判定；
设 备 科：负责生产设备的保养与维护；
各生产车间：负责生产计划的实施。
4．定义
新单：新产品投入生产的前1张单。
4.2大单：一次性下单量达到20000套以上的订单。
4.3急单：生产期与主生产计划完成期同步或落后主生产计划的订单。
4.4重点单：被公司列为重要客户的前5位客户订单。
5、程序

5.1生产计划编制、审批：
PMC科PC收到国内/海外营销中心发放的《生产通知单》后，在24小时内录入《订单汇总表》。
PC在《主生产计划》锁定后2个工作日内编制五金部《工单生产计划》，工单计划必需提前主计划完成日期10天以上下单备料。
PMC科PC、冲压车间PC依据《工单生产计划》分别编制《开料三日计划》、《碰焊、喷粉四日计划》；《冲压车间四日生产计划》日滚动计划。
关于“新单、大单、重点单、急单〞由PMC科组织各车间、品管等相关人员召开订单评审会议，主要对“生产能力、模具状况、人员配置〞等内容进行评审并记录在《订单评审记录表》，保证不一致问题得到解决。

人员能力
生产操作员工均须获得其工作范围所必要的能力，其能力培训的获得依《人力资源管理程序》执行。
生产设备
生产设备由设备科、各车间机修人员负责检查、点检，并记录在《生产设备点检记录表》，具体依《生产设备管理程序》执行。生产所用模具管理，依《模且管理作业指导书》执行。
物料准备
车间物料员依据“订单BOM〞开具《工令生产领料单》，经车间主任审批后，到仓库领取物料，并放置到相应区域。生产必需保证使用经检验合格物料，各种物料均必需有相应标识。
生产作业指导文件
模具科依据使命范围制定“工艺指导文件〞，生产有关的作业指导书、工艺文件等必需正确悬挂于作业现场。保证操作员获得正确的作业方法，操作员按照文件要求作业。
作业环境
生产现场应按“6S〞要求进行清理，保证工作环境符合生产要求。

生产车间在批量生产前、换模、修模、设备修理后进行首件生产。由车间领班填写《首件确认书》交PQC确认。
首件合格后方可量产，首件不合格按《不合格品控制程序》执行。

首件合格后，生产车间依据工艺指导文件安排批量生产。

自检：各操作员工依据作业文件对工序产出的产品质量作检验，防止不合品流入下工序。
互检：下工序员工对上工序产品质量进行检验。
LQC、PQC检验控制依《检验控制程序》执行。
过程、各工序检验出的不合格品，须明确标识、隔离，并放置在不合格品区域。具体依《不合格品控制程序》执行。
5.6生产计划调整、变更
当出现以下状况时，车间通过邮件等方式向PC提出计划调整申请。PC确认后对计划作相应调整，必要时召开“生产协调会〞解决。如计划调整影响到资材管理中心《主生产计划》，则填写《主计划调整申请单》，提交经理审批、分公司PMC部确认后方可变更：
a、品质异常未解决；
b、模具、生产设备、工装夹具等损坏短期内无法修复；
c、物料出现异常必需重新确认；
d、其它影响生产计划事项。
当PMC科收到国内/海外营销中心发出的《订单补充/更改通知》后，由PC负责计划调整，并通知相关生产车间。

经过程检验合格产品，操作员按《装箱定制》进行包装并填写《自制件物料标识卡》对产品进行标识。
产品包装标识后，由物料员将产品放入待检区域，并通知PQC检验。
5.7.3 PQC按相关作业指导书进行检验并标识，检验不合格依《不合格控制程序》执行。
经检验合格的产品由物料员开具《生产完工入库单》交车间负责人审批、PQC确认后办理入库手续，同时将数据录入ERP系统。

各车间班组长依据当日生产完成状况填写一式三联的《生产日报表》经车间负责人审批后，由文员将复印联分别交给PMC科、物料员。
5.8.2 PMC科PC依据各车间提交的《生产日报表》，在天天9点之前将数据录入《生产计划跟踪表》，放在EIP平台共享。
5.9生产补料、退料管理
生产车间因计划变更、生产检验出的不合格产品退料，由车间物料员开具《生产退料入库单》，提交PQC确认，PQC做出以下判定并在退料单上注明看法。
a、原材料来货不良，由仓库退厂商，同时开具《生产超领出库单》提交经理审批后，办理领料手续；
b、生产人为选成不良，由车间物料员开具《生产报废出库单》，提交经理审核，分厂总经理审批后，由仓库负责报废。
c、良品，直接入库。
6、本文件产生的质量记录依《质量记录控制程序》执行。
7、相关文件
7.1 《人力资源管理程序》
7.2 《生产设备管理程序》
7.3 《模具管理作业指导书》
7.4 《检验控制程序》
7.5 《不合格品控制程序》
7.6 《质量记录控制程序》
7.7 《装箱定制》
8、本作业指导书产生质量记录
8.1 工单生产计划
8.2 日生产计划
8.3生产日报表
8.4 生产完工入库单

8.6生产物料报废出库单

9、附件：
五金部生产控制流程图〔见下页〕

附表：五金部生产运作流程图
负责部门
流程图
相关文件
质量记录

PMC科

各生产车间

品管部

生产车间

品管部
生产车间

生产车间

工单计划编制

日计划编制

生产计划执行

生产准备

首件生产

NG

首件确认

OK

批量生产

生产过程控制

包装标识

NG
返修
最终检验

OK

入库

生产日报统计

《人力资源管理程序》、《生产设备管理程序》、《模具管理作业指导书》

《不合格控制程序》

工单计划表
日生产计划

生产设备点检表

首件确认书

生产完成入库单

生产日报表