饲料生产经营场所非洲猪瘟防控方案.docx

饲料生产经营场所非洲猪瘟防控方案
1. 目的
饲料原料及成品可携带和传播非洲猪瘟病毒。规范饲料生 产、经营、使用环节的管理，对防控非洲猪瘟具有重要意义。为 防范病毒污染饲料生产、经营、运输环节，经饲料途径传入生猪 养殖场户，特制定本方案。
2. 关键风险点
2.1原料。饲料原料被非洲猪瘟病毒污染的潜在途径较多: 一是污染的猪血蛋白粉、肠膜蛋白粉等猪源性原料，直接携带 病毒；二是谷物等原料，在收割、初加工、储存等过程中被污染； 三是原料在供应商处储存或加工过程中被污染；四是原料在运 输过程中，因接触被污染的运输车辆或暴露于污染的环境而被 污染。
2.2经营场所。该场所联系着众多生猪养殖场户’是人员、 车辆、物资的交汇点，病毒交叉污染风险高。
2.3车辆。运输过病死猪、去过感染猪场或被污染的兽药饲 料等生产经营场所的车辆，可传播非洲猪瘟病毒。
2.4人员。接触过病死猪、污染猪肉或去过污染场所的员工 或外来人员，可传播非洲猪瘟病毒。
2.5物资及食材。来自疫区，或被运输工具、人员污染的物
资及食材’可传播非洲猪瘟病毒。
3. 分区管理原则
可通过划分“红、橙、黄、绿”四个生物安全等级，进行饲料 生产经营场所分区管理，各分区间采用实体隔断或明显标识， 人员、物资等进入更高一级生物安全区域时，需采取相应风险 管控措施。
3-1红区。饲料生产经营场所以外不可控区域。
3.2橙区。饲料生产经营场所原料车停车区、行驶通道、卸 料区、办公区、生活区。
3.3黄区原料库、筒仓、投料、输送、粉碎、配料等饲料 调质之前工序所在区域。
3.4绿区。生产车间' 成品库、成品散装仓、成品装料和成 品运输车辆行驶区域。
4. 进厂原料、车辆、人员、物资及食材控制（红区）
4.1原料控制
4.L1供应商选择。选择规模较大、非疫区的供应商，建立 直采体系，尽量减少同品种供应商的数量，降低污染风险。
供应商审核。建立供应商审核体系，包括生物安全审 核（对供应商的原料、加工工艺、成品及厂区环境、生物安全防 护等进行全面考察评估，引导供应商做好生物安全管控，排除 非洲猪瘟病毒污染风险）。
原料选择。优先使用非疫区的原料，疫区的原料需经 非洲猪瘟病毒核酸检测阴性后方可采购。尽量避免使用动物源 性及猪源性原料，如需使用，须经核酸检测阴性。
4.2车辆控制 原料车辆。尽量选择密闭、防尘的车辆运输原料。车
辆应没有运输过病死畜，装车前充分清洗和消毒。运输车厢可 用塑料布或帆布覆盖封闭’防止原料在运输途中被污染。运输 过程中，应尽量选择避开疫区、生猪运输密集路线°运输司机全 程尽量少下车，避免在疫区或人员密集处停车、吃饭。经过厂外 洗消点严格清洗消毒，在厂门二次消毒后方可进厂。
成品车辆。尽量选择密闭、防尘的车辆运输成品。应 加强司机管控『包括下车地点及饮食。应预先制定行车路线，尽 量避开疫区、生猪运输密集路线。返回的车辆，经过厂外洗消点 严格的清洗消毒I在厂门二次消毒后方可进厂。
其他车辆。限制其他车辆入厂。如需进入的，须清洗 消毒。禁止其他车辆进入黄区和绿区。
4.3人员
内部人员。尽量驻厂、减少外出，尽量减少接触不明 来源的动物源性制品，减少农贸市场接触机会和群体性聚餐等 高风险活动。工作人员需经踩脚踏盆消毒、淋浴、更换衣物鞋帽 后进入并登记。对于携带的物品，手机擦拭消毒，其他物品蕙蒸 间臭氧消毒，放入传递窗、开紫外灯消毒后进入。尽量减少人员 跨区流动
外来人员°需经踩脚踏盆消毒、洗手、穿戴鞋套、隔 离服后进入并登记。对于携带的物品，需消毒后进入。
4.4物资及食材
生产物资。饲料厂所用物资应定点采购，经消毒后方 可入厂。
食材采购减少外部猪肉采购，如采购需经检测阴性。 所有食材特别是新鲜蔬菜应明确供应渠道，避免接触生鲜猪肉。
5. 原料处理（橙区）
5.1散装原料
卸料。保持卸料周边整洁、清洁，不用或车辆经过 时，使用坑盖关闭卸料。卸料时，避免原料接触轮胎，保护散 装原料不受轮胎和车底盘等散落物污染Q
除尘。玉米、小麦、高粱、大麦等谷物原粮，除杂后 增加风选除尘，降低粉尘携带。
消毒。卸料结束后，应对卸料周边及车辆行驶区域 进行消毒。
检测。有条件的，原料进仓前可采样检测。
人员。司机全程不宜下车。禁止不必要人员进入原料
区。
5.2袋装原料
车辆不宜进原料库，可通过设立中转平台，将原料转运至原
料库。
6. 原料储存（黄区）
6.1除中转平台半封闭外，原料库其余部分应全封闭。所
有门窗用铁丝网封闭,
防止禽鸟进入原料库。

6.2大门安装挡鼠板，并定期进行灭鼠工作
6.3除中转叉车或转运小车外，外部车辆禁止进入原料库, 并定期对犀房内部道路或空载垛位进行消毒。
6.4禁止外部装却人员跨区进入原料库。
6.5不生产时，原料投料要用盖板覆盖。
6.6提倡猪用饲料原料独立分区存放，避免接触其他动物源 性饲料原料。
7. 饲料加工（绿区）
7.1人员人员由橙区进入绿区需经踩脚踏盆消毒、淋浴、 更换衣物鞋帽后进入。手机擦拭消毒后方可带入。人员尽量少 接触灭菌后饲料，如需清理或维修调质后端设备’做好消毒。
7.2物资。绿区所需维修等物资，需经消毒后进入。
7.3生产线。猪饲料生产线最好为独立生产线，避免接触其 他动物源性饲料原料。
7.4调质。维持较高调质温度和时间（如85、3分钟），
杀灭原料中可能携带的病毒。
7.5冷却。冷却器进风处增加初效空气过滤，避免高温调制 后颗粒冷却过程中被车间粉尘等造成二次污染。
8. 成品储存与运输（绿区）
8.1储存
8-1.1散装料。提倡使用散装料，散装料直接进入散装仓, 可降低外部包装和环境污染风险。
袋装料或吨包。有条件的，宜对外包装检测，合格的 进入成品库除中转平台半封闭外’成品库其余部分宜全封 闭，所有门窗用铁丝网封闭，防鼠防鸟。
8.2运输
使用清洁、专业车辆进行成品运输亡
散装成品饲料运输全程加装铅封，同时密封下料, 避免运输途中饲料和下料污染。
袋装或吨包饲料的运输，应全程加盖塑料布和帆布覆 盖封闭，密闭运输。
饲料宜先从饲料生产车间运送到安全的、无污染的饲 料中转站，不宜直接运送进猪场。有条件的，随车配置GPS实 时监控。
8.3返回车辆
由猪场返回车辆，按照进厂成品车辆进行管控。