工作面上下顺槽超前预裂爆破方案及安全技术措施.doc

工作面上下顺槽超前预裂爆破方案及安全技术措施
一、方案
在35119-1工作面上、下顺槽顶板采纳超前预裂爆破措施，初次进行超前预裂爆破时，由于上下顺槽超前支护架和转载机影响，炮眼布置在距煤帮40米处，初次爆破结束后，由施工队每隔10米在上、下顺槽超前施工卸压钻孔，随着工作面正常推动按10米的间距不断延伸。钻孔施工采纳ZYJ-270/170架柱式液压回转钻机，孔径为75mm，使用特制的矿用粉状乳化专业炸药进行预裂爆破。1-5段毫秒延期电雷管引爆，使用特制的装药工具〔PVC管〕将所装药卷、引药卷及末端的炮泥一次性送入眼底并固定后，再按爆破说明书封孔长度封泥，采纳正向装药结构，连线方式为串联，黄泥封孔，使用BMF-100型发爆器一次性起爆。爆破说明书详见附表1，炮眼布置详见附图1。
附表1：两顺槽深孔预裂爆破说明书
编号
炮眼深度〔m〕
装药量
引药个数〔发〕
封泥长度〔m〕
连线起爆方式
kg
1#

3
＞4
一次性串联起爆
2#

4
＞5
3#

5
＞6
4#

8
＞7
5#

8
＞7
6#

3
＞4
7#

4
＞5
8#

5
＞6
9#

8
＞7
10#

12
＞7
11#

19
13
＞7
合计

13

二、安全技术措施
1、施工前，必必须组织所有施工人员学习本措施，做到措施落实，管理落实，责任落实。
2、放炮工必必须由经培训的专职放炮员担任并持证上岗，班组长、瓦检员、放炮员必必须严格执行"一炮三检制'〔即装药前、放炮前、放炮后对放炮地点及其四周20米以内风流中的瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度达到1%时严禁放炮〕和"三人连锁放炮制'，〔即放炮员、班组长、瓦检员在放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员在检查瓦斯合格后，再将自己携带的放炮牌交给放炮员，由放炮员发出放炮信号进行放炮〕。
3、爆破前必必须全部撤出工作面及上、下顺槽所有工作人员，班长负责盘点人数。当班跟班队长、班长和安检员负责在工作面下顺槽和上顺槽距离爆破地点100m以外拉线设置警戒，严禁任何人进入警戒区。
4、打眼放炮工作严格按《煤矿安全规程》要求的有关规定执行。
5、打眼时，必必须严格执行敲帮问顶制度，保证在顶板完好的状况下进行作业。在打眼装药过程中，必必须随时观察顶板状况，假设出现掉渣、响声、片段及顶板下沉量增大等顶板不稳定征兆时，及时撤出人员至安全地点，严禁打眼放炮。
6、装药前，首先必必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或倒实。炮眼内的药卷必必须彼此密接。
7、装药前瓦检员要认真检查工作面瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，必必须查明原因，采纳相应的措施进行处理，只有当瓦斯浓度符合要求时，方可装药放炮。
8、打眼装药时，工作面及上、下顺槽所有电气设备必必须停电闭锁，严禁任何人送电开机。且人员要站在安全可靠处作业。
9、打眼前，工作面各防护设施必必须有效可靠。
10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必必须将其脚线扭结成短路。
11、装配起爆药卷必必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。引药脚线的延长线注意不能出现虚接或短路，并用绝缘胶带缠绕，以免影响爆破效果。
12、电雷管插入药卷后，必必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
13、装药时，严禁电雷管脚线、爆破母线与各种电气设备以及采掘机械设备等导电体相接触，装药、放炮过程中，工作面所有机电设备必必须停电闭锁。
14、爆破母线应悬挂，不得在底板拖动，并避开电缆。
15、爆破严禁用金属管、金属网、水等当作回路。
16、放炮工必必须使用专用放炮器，严禁利用其它任何电源放炮，严禁在1个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。
17、严禁在无炮泥或封泥不够的状况下爆破，严禁放明炮、放糊炮。
18、爆破前的脚线连接，线路检查等,只同意爆破工一人操作。
19、炸药、电雷管分存分运在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放，并放置在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。爆破时放在警戒线以外的安全地点。
20、爆破前必必须对工作面支架补液、上下顺槽超前支护段强化支护。
21、爆破工必必须最后离开爆破地点,在下顺槽警戒线外的安全地点起爆。
22、发爆器的钥匙,必必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。爆破后，必必须马上拔出，摘掉母线并扭结成短路。
23、爆破工接到起爆命令后，必必须先发出爆破信号，至少再等10秒钟，方可起爆。
24、爆破后，至少等待5分钟后，爆破工、瓦斯检查员和班组长首先巡视爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等状况，如有异常状况，必必须马上处理。
25、通电拒爆时，爆破工必必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
26、爆破后要认真检查爆破地点，如有瞎炮、残炮时必必须马上按《煤矿安全规程》要求进行处理，未处理完毕严禁进行其它作业。
〔1〕处理瞎炮、残炮时，放炮员必必须在跟班队长或班长的直接指导下进行，并在当班处理完毕。
〔2〕由于连线不良引起的残炮，可重新连线放炮。
〔3〕在距瞎炮爆破眼0.3m以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
〔4〕严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不管有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮、残炮炮眼。
〔5〕处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必必须具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
〔6〕在处理瞎炮工作完毕以前，严禁在该点进行同处理瞎炮无关的其它工作。
27、待确定瞎炮处理完毕以后，方可进行其它作业。
28、严格执行火工产品领、用、退制度，严禁私藏火工产品。
29、放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮，禁止不检查瓦斯放炮，炮眼内发现温度异常变化及瓦斯涌出等现象时严禁放炮。
30、打眼放炮前，要将工作面全部液压支架拉至最小控顶距，将前探梁伸出，打开护帮板，有效护顶护帮。
31、打眼前，要从上向下逐架检查支架配夜手把，并将全部配夜手把归回零位。
32、打眼放炮时，工作面必必须采纳单工序作业，严禁与其他工作平行作业。
33、作业过程中，如有护帮板或侧护板阻碍作业，必必须由支架工动作支架，严禁他人不得随意操作。
34、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不同品种的爆炸材料不得混用，用不完的爆炸材料必必须交回库房，不得井下随意丢掉。
35、爆破前，必必须对工作面、两顺槽电缆、管路、照明灯等进行保护，防止炮崩。
36、爆破后，依据工作面煤壁片帮和压力显现等状况不断对爆破参数进行优化调整。
37、爆破前和爆破后，爆破母线必必须扭结成短路。
38、爆破结束后，必必须及时回收爆破母线。
39、其他未尽事宜，按照《煤矿安全规程》、《35119-1作业规程》和其他有关爆破安全的规定执行。