1、加热炉检修规程
1. 检修类别
检修类别
周期
检修内容
时间
大修
8-10年
除基础有所保留，其余均重建
60天
中修
1年
电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位
7天
小修
15天
不停炉状态下的损坏修补
8小时
2. 设备检修的一般要求
1) 检查加热炉运行状况，确定必需要检修的项目及内容，并制定出具体的检修方案;
2) 掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备
2、必必需的工具、备件与材料;
3) 制定出安全预防措施与检修安全操作规程。
1) 按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀;关闭煤气总管Dg800蝶阀;打开煤气各段放散阀门，通入氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作;
2) 刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温;
3) 当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机，关闭风扇;
4)
3、当炉温降至200℃时，方可停转炉内出入炉辊道，关闭冷却水，开始各项检修工作。
1) 检修完毕后，将加热炉内清理干净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理干净;
2) 检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫;
3) 吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。
3. 加热炉冷却管路检修
3.1管路酸洗：
加热炉管路酸洗时，使用专用酸洗液在整个冷却管路内打循环，一般由外委专门队伍来施工。
加热炉酸洗步骤
1) 首先确认加热炉温度已达到停水状
4、态，加热炉静环水停送，具备酸洗状态。
2) 检查加热炉各个管路阀门的使用状态，尤其是加热炉回水槽回水阀门，必必需处于正常使用状态，否则进行改换。
3) 关闭冷却水进水总管阀门，并插上盲板，检查并关闭相关旁通阀门，将酸洗池进水管路用法兰与进水总管相联接;在回水槽底部回水管水加焊盲板，进出炉悬臂辊回水管路上插盲板，并将此3路回水分别通入酸洗池内。
4) 在酸洗池内首先注入冷却水，打开水泵，在冷却管路内通入一般水，对管路进行检查，是否有泄漏或封闭不严的区域，进行处理，确保各个管路万无一失。
5) 在酸洗池内加入酸液，开始酸洗。
6) 在酸洗过程中，由
5、于酸洗池相对压力、流量均较小，为了酸洗彻底充分，通过调整回水槽的回水阀门，来对各个冷却管路逐个进行酸洗，而后调小各个回水流量，再全部冲洗一段时间。
7) 在酸洗过程中，可能出现各别管路结垢严重，不易洗通的现象，此时可采纳对此管路进行单独反吹，解决此项问题。
8) 酸洗结束后，打开冷却水管路立柱套管法兰，将内壁下拉，检查管路内壁的泥垢酸洗状况，确认无误后，停止酸洗。
9) 排出酸洗池内的酸洗液，注入冷却水，对管路进行冲洗，连续冲洗三遍，确保回水清澈正常。
10) 将各个管路阀门恢复到正常状态。
注意事项
1) 酸洗前要对循环管路做好确认
6、确保酸液不向外泄露。
2) 酸洗过程中，必必需确保形成闭循环，无向外泄露现象，尤其要避免向管路总管内泄露;
3) 酸洗结束后，必必需要对关闭进行检查确认。
4) 酸洗完后，要将管路冲洗干净。
正常生产过程中，假设出现各别管路温度升高，必需要采纳以下措施：
1) 首先确认温度升高的管路，掌握温度升高的趋势。
2) 打开炉底通向回水槽的软管阀门，观察回水流量，假设流量较大，说明回水正常，可在生产状态下，检查回水管路;假设流量较小，说明管路内存在堵塞状态，必需要进行停炉检修。
3) 在炉底回水软管处将另一路回水软管与此回路短
7、接，进行反吹，检查管路是否畅通。
4) 停炉至200℃，停冷却水，打开立柱冷却水管路法兰，检查管壁结垢状况，并且上下错动，疏通管路，直至畅通。
空煤气管路是用来输送空煤气的，一旦出现管路坍塌、泄漏的现象，必将导致安全事故的发生，因此一旦发现出现管路泄漏现象，必必需进行补焊或改换处理。
1) 首先按照管路尺寸，必需改换的部位，制作管路备件。
2) 确认达到上述2中的检修状态后，开始改换。
3) 改换完毕后，对各个焊口进行气密试验(如：使用肥皂水)，确保管路无丝毫泄漏现象。
4) 检查完毕后，按要求对管路进行保温措施。
—4年，但在检修时应打开换热器人孔，检查换热器的使用状况，发现有管道变形或烧损泄漏现象提前进行改换。
空煤气换热器改换步骤：
1) 首先确认达到上述2中所述的检修状态后，开始改换。
2) 打开换热器与煤气管路进出口法兰，拆下换热器进出口联接弯管。
3) 打开换热器人孔，上下人员配合将换热器吊出进行改换。
4) 换热器与烟道联接处使用岩棉进行密封。
5) 联接换热器与煤气管路弯管法兰。
6) 对管路联接处进行气密试验，确保无煤气泄漏发生。
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