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工程设备如何管理制度

1 我们企业在机械设备管理方面存在的问题
每年投入大量人力、物力、财力对《机械设备管理办法》进行修订，但许多好的方法，规章制度在执行过程中力度不够，流于形式，跑、冒、滴、漏现象依旧存在。为了应付检查而对机械设备进行管理。只要施工进度完成了，机械设备是否合理使用，投入成本是否超出预算无所谓等思想与作法还有一定市场，似乎确保施工生产与规范机械设备管理是两码事。
没有整体意识，只看重施工生产追求短期效益。设备闲置不上报，盲目购进小型机械设备不调查质量和性能等状况依旧存在，造成工程处机械设备平衡调配工作滞后，重复购置占用大量资金，质量不过关贻误生产，资金外流等严重后果，根本没有追求效益最正确化的概念。
机械设备管理人员素养参差不齐，队伍不稳定，没有"我靠企业生存，企业靠我发展'的团队精神，认为管理是领导的事。领导让干啥就干啥。工作随波逐流，被动执行《机械设备管理制度》，对机械设备工作人员在管理方面应知应会宣讲少，无法起到承上启下的作用。对机械设备在施工生产中出现的问题熟视无睹，闲置设备不修理;施工机械修理保养不到位，带病工作;对油耗、备件件质量等考核不认真;内业资料不健全，贯标、责任成本等管理工作滞后;使用工序不安全施工，野蛮操作。

2　解决途径
从思想人手，确立《机械设备管理规定》在企业中的制度地位。管理规定中的各种规章制度是我们科学管理机械设备，合理利用确保施工生产而制定的，属于企业内部的法律、法规。人人必须遵守，违法必究。只有人人工作想着管理，照章办事，形成一种自上而下的管理就是效益的氛围，我们才干有效地开展机械设备管理工作，效果才会显然。
建立科学的修理制度。定期修理与视情修理相结合制度的理论依据是可靠性理论，可靠性理论指出机械设备的故障可以分为突然的和渐进的两类。突然型故障是指征兆没有出现但可以觉察到，而损坏是瞬时出现的;渐进型故障是指使用过程中损坏程度逐渐加重，有缓慢和迅速之分如零件的磨损、腐蚀等。无论哪种故障，在其出现过程中均有早期、随机和耗损三个故障阶段。
2建筑工程设备安装过程的管理

(一)建筑工程设备安装施工过程中对材料的管理
施工材料进现场必须通过双人复核来检查进料质量，并检查现场材料与制定图纸标注的材料是否一致。例如：在进行供排水设备安装施工中的材料管理，首先在管材进场时要检查管材管径是否与标注管径一致，其次依据图纸对管材材质的要求检查管材材质是否符合制定标准的要求，最后还要核对进场物料的数量。通过这样一系列的检查，来保证供排水设备安装的质量。另外关于工程设备安装过程中使用的辅料，也必须强化管理。
例如：中央空调工程安装过程中使用的密封胶，必须采纳正规厂家生产的产品，对生产厂家和产品批次逐一登记，避免假货的进入。材料管理员还要注意，进场材料的保质期、贮藏条件等。通过对主要材料与辅助用材料的双重监管，保证工程施工使用材料符合要求，为建筑工程设备安装总体质量提供根本保证。

(二)建筑工程设备安装施工中的质量管理
1.施工阶段的技术质量管理。设备安装专业的施工组织制定、施工方案、各项技术质量在交底目前通过检查仍然是工程质量的薄弱环节，主要问题是与"单位工程施工组织制定'脱节，与实际现场施工项目脱节，起不到真正指导施工作用。内容空洞，仍然大量抄袭国家标准、制定说明和地工艺标准，没有针对本工程的具体状况，仍然顺利通过各级审批和监理的认可。有相当工程是同一专业系统只是不同部位分包，分包单位各编各的施工方案，互不交底，互相矛盾，同一个工程没有统一质量控制管理。有的施工方案甚至不能称为"方案'，就是"原则指示'，没有具体的质量、技术成品保护措施，没有施工进度计划，缺少认真检察，也无法执行落实。这种现象长期存在，原因主要是"质保体系'不健全，有的施工项目甚至没有真正的专业管理人员，监理人员很多又是从制定院退休或其他非施工单位转业的人员，缺少实际施工管理经验，所以不能真正起到把关、控制质量管理的作用。
2.多数施工企业缺少经过专业培训上岗的操作人员。真正的暖卫及通风空调技工很少，高级技工几乎没有。一方面是施工中使用的大多数是农民工，所以操作质量难以有大的提升。另一方面是多数施工企业缺少企业工艺标准，均使用北京市编制的地方工艺标准，该工艺标准已编制多年，有相当部分内容已不适用。尤其目前推广应用的一些新技术、新材料方面，老的工艺标准没有这些内容。
3发电厂设备检修管理制度

收集基础数据，完善原始资料
以现代化信息管理手段，具体记录现场数据。采集设备实时状态数据，强化定期测试，累计试验数据。形成原始资料，利用这些数据、资料、定期全面分析，推断设备状态，从中可以发现问题，使检修更具有针对性。关于数据采集的具体做法如下：
1)分门别类地将全厂设备的技术参数、厂家制定规定，按设备台帐方式建立数据录入〔计算机〕;
2)建立设备现有的备品备件数据库;
3)实现电站计算机监控系统，有选择地采集现场的一些实时数据，通过不断积存和加工，进行分析整理，建立数据信息库;
4)建立表示设备运行状态的电量、水头、温度、振动、摆度、压力流量等参数的直方图以及变化趋势的曲线等;
5)定期(每日或每季)进行统计数据分析，推断设备是否运行正常。
应用统计数据，猜测设备状态
要使统计数据猜测设备状态，首先要找出统计数字与机组状态参数之间的联系。对机组运行小时数、发电量、启停机次数等进行统计分析，这时可以发现，有些设备虽然检修周期已到，但其运行小时累计比其他同类型设备少，于是就适当延长了设备的大修周期。而有些设备虽然未到大修周期，发现一些重大缺陷及时进行了处理。由于运用了这种方式进行了猜测，每次小修前，就做好了相应的技术准备工作，节省了检修时间。
强化设备维护保养工作，及时消除设备缺陷
设备修理保养工作的好坏，对设备运行状态有着重要的影响，如透平油的处理，润滑油的加注，设备替换运行，甚至设备吹灰等清洁工作，每一项都不应该忽视。对油质要求比较高的设备，应采用现场循环滤油，这样可以减少故障率，提升设备的可靠性，延长设备的寿命周期。对设备存在的缺陷应及时消除处理，做到大缺陷不过天，小缺陷不过班。保证设备处于健康运行状态。
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