1、滚齿机床工安全技术操作规程
1 危害因素分析
1.1电器设备的接地失效，可能造成触电伤害。
1.2 作业时戴手套，用手触及运丝机构或工件可能会造成人员伤害。
1.1 在机床上上落工件、安装刀具或测量尺寸时，两人工作不一致可能造成人员伤害。
1.3高速切削时不安装防护板，不戴防护眼镜，可能对人员造成伤害。
1.4工作台上杂物可能绊倒操。
1.5 用手或棉纱擦拭正在转动的刀具或机床传动部位可能对人员造成严重伤害。
1.6 拆装刀具可能伤手。
1.7 使用扳手时用力过猛可能摔倒。
1.8机床上活或落活时，与起重工配合不当，站位不当，可能造成起重伤害。
2、
2 依据标准
2.1 遵守金属切削机类作业安全技术操作规程《通则》所依据的标准。
2.2《机械制造企业安全质量标准化工作指南》
3 作业要求
3.1 作业前：
3.1.1对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等进行全面检查，保证优良，并按规定加油润滑
3.1.2 穿戴使用好规定的劳作防护用品。
3.1.3 电气设备的金属外壳的接零〔地〕保护必须牢固可靠。
3.2.1 必须遵守机械切削安全通则。工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀经用状况选用合理的切削量，并依据加工直齿和斜齿调好差动离合器， 脱开或接通，以免发生事故。
3.2
3、2 铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。工作前应正确计算，各挂轮架的齿轮的齿数，齿合间隙要适当，选用的齿轮其齿合面不应有划痕，堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时依据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
3.2.3 轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。铣削半面形齿轮时需装平衡铁。
3.2.4 刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键，装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。
3.2.5 搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。
3.2.6 依据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。
3.2.7 铣
4、斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。 不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。
3.2.8 开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长， 以免刀架与工作台碰撞。
3.2.9 被加工齿轮的模数、直径等，不同意超出机床的技术规范。
3.2.10挂轮时应切断电源。
3.2.11 工件层叠切削时，其互相接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
3.2.12 当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。
3.2.13 不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。
3.2.14 工作中要常常检查各部轴承的温升，不许超过50度，在大负荷时应注意电机的
5、温升。
3.2.15 有液压平衡装置的设备，在铣削时应注意按规定调整好液压工作压力。
3.2.16 在加工少齿数齿轮时，应按机床加工范围，不得超过工作台蜗杆的同意速度。
3.2.17 必须常常检查并清除导轨及丝光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采纳专用工具，并停车进行。
3.2.18使用扳手扳螺帽〔螺栓〕时，用力要适当，扳动方向无障碍。
3.3 作业后
3.3.1 将各操作手柄置于非工作状态，刀架退至最后位置关闭电源。
3.3.2 清扫机床、厂地，工具、工件等附件擦净放置整齐。
3.3. 3 做好车床设备的日常保养维护。
4 应急措施
4.1 发生事故，应首先抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
4.2 坚持滚齿机原始状态，便于事故原因分析。
4.3 生产现场发生火情，锯床操应马上切断电源，向车间外疏散。
4.4 发生触电伤害，应马上拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采用防止摔伤的措施。
4.5 发生设备故障时，应马上停止作业，关闭电源，在故障排除后，方可进行操作。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
