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1、主变压器系统及附属设备安装单位工程质量验收评定表 工程编号：3表号：DL/T 5161.1表4.0。3 序 号 分部工程名称 质量 等级 备注 1 主变压器安装 2 主变压器系统附属设备安装 3 主变压器带电试运 应有资料 13份实有资料 13份 资料核查结论 资料齐全 有未因施工的原因造成设备严重损坏 无 有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏 无 有未发生过电动机烧毁事故 无 分部试运中，有未因电气的原
2、因而造成设备严重损坏 无 验收结论：该单位工程符合规程要求，评为优良级 质检机构 质量验收评定意见 签名 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 主变压器安装 分部工程质量验收评定表 工程编号：3-1表号：DL/T 5161。1表 序号 分项工程名称 性 质 评定结果 备注 1 主变压器本体安装 合格 2 主变压器检查 主要 合格 3 主变压器附件安装 合格 4 主变压器注油及密封试验 主要 合格 5 主变压器整体检
3、查 主要 合格 验收结论：该分部工程符合规程要求，评为合格级 质检机构 质量验收评定意见 签名 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 1号主变压器本体安装分项工程质量检验评定表 工程编号:3-1-1表号：DL/T 5161。3 表 工序 检验项目 性 质 单位 质量标准
4、 质量检验结果 单项 评定 基础安装 预埋件 按设计规定 符合设计规定 合格 基础水平误差 mm <5 3 合格 轨道间距误差 mm <5 2 合格 就位前检查 密性封能 充气运输气体压力 MPa 0.01〜0.03 0. 03 合格 带油运输 不渗油，顶盖螺栓紧固 不渗油，顶盖螺栓紧固 合格 油绝缘性能 标准规定值 标准规定值 合格 本体就位 滚装轮配 滚轮安装 能灵活转动 能灵活转动 合格 制动器安装 牢固，可拆 牢固，可拆 合格 支墩与变压器及预埋件
5、连接 牢固 牢固 合格 本体接地 主要 牢固，导通良好 牢固，导通良好 合格 冲击值和次数 按制造厂规定值 按制造厂规定值 合格 其它 油箱顶部定位装置 无变形，无开裂 无变形，无开裂 合格 验收结论：该分项工程符合规程要求，评为合格级 质检机构 质量检验评定意见 签名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 1号主变压器器身检查 分项工程质量检验评定表 工程编号：3-1-2表号：DL/T 5161。3 表 1。0.3。2 工 序 检验项目
6、 性 质 单位 质量标准 质量检验结果 单项 评定 器身外观 器身各部位 主 要 无移动 无移动 合格 各部件外观 主 要 无烧伤、损坏及变形 无烧伤、损坏及变形 合格 各部位绑扎措施 齐全，紧固 齐全，紧固 合格 绝缘螺栓及垫块 主 要 齐全，无损坏，且防松措施可靠 齐全,无损坏，且防松措施可靠 合格 绕组及引出线绝缘层 主 要 完整,包缠牢固紧密 完整，包缠牢固紧密 合格 铁芯 铁芯接地 主 要 1点，连接可靠 1点，连接可靠 合格 铁芯绝缘 主 要 用兆欧表加压1
7、分钟不闪络 用兆欧表加压1分钟不闪络 合格 绕 组 裸导体 外观 无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯 无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯 合格 焊接 满焊、无脱焊 满焊、无脱焊 合格 高压应力锥 完好 完好 合格 油路（有围屏者除外） 无异物、畅通 无异物、畅通 合格 均压屏蔽罩（5kV高压侧） 完好、无损伤 线圈固定检查 主 要 固定牢固 固定牢固 合格 绕组绝缘 主 要 不低于出厂值的70% 不低于出厂值的70% 合格 电 压 切 换 装 置 连接
8、可靠 可靠 合格 开关触头 清洁度、弹力 无锈蚀、油污、且弹性良好 无锈蚀、油污、且弹性良好 合格 接触 主 要 可靠，塞尺塞不进 可靠，塞尺塞不进 合格 对应位置 正确、一致 正确、一致 合格 部件装配 齐全，正确 齐全，正确 合格 无励磁分接开关 操作杆长度 三相一致 三相一致 合格 转动器 动作灵活、密封良好 动作灵活、密封良好 合格 分有接载开调关压 开关动作顺序 主 要 正确，切换时无开路 正确，切换时无开路 合格 切换开关密封 良好 良好 合格
9、 1号主变压器器身检查 分项工程质量检验评定表 工程编号:3 — 1-2表号：DL/T 5161.3表1。0.3。2续 工 序 检验项目 性 质 单位 质量标准 质量检验结果 单项 评定 其 它 强油循环管与下轭绝缘接密封 良好 良好 合格 各部位清理 主要 无杂物、污迹、屑末 无杂物、污迹、屑末 合格 阀门动作 开闭灵活，指示正确 开闭灵活，指示正确 合格 回 罩 法兰连接 紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油 紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油 合格 器身暴露在空气中的时间 主要 按规范变压
10、器篇规定 1小时10分 合格 验收结论：该分项工程符合规程要求，评为合格级 质检机构 质量检验评定意见 签名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 1号主变压器附件安装 分项工程质量检验评定表 工 序 检验项目 性 质 单位 质量标准 质量检验结果 单项 评定 高 压 套 管 安 装 套管及电流互感器试验
11、 主要 合格 合格 合格 升高座安装 外检 观查 接线端子 牢固，无渗漏油 牢固，无渗漏油 合格 放气塞 升高座最高处 升高座最高处 合格 安装位置 正确 正确 合格 绝缘筒装配 正确、不影响套管穿入 正确、不影响套管穿入 合格 法兰连接 紧密 紧密 合格 套 管 安 装 套管检查 清洁，无损伤，油位正常 清洁,无损伤，油位正常 合格 法兰连接螺栓 主要 齐全，紧固 齐全，紧固 合格 引出线安装 穿线 顺直、不扭曲 顺直、不扭曲 合格 22
12、0kV 应力锥 在均压罩内，深度合适 在均压罩内，深度合适 合格 5kV 均压球 在均压屏蔽罩内间距15mm左右 Z 等电 位铜片 连接可靠 Z 引线与套管连接 主要 连接螺栓紧固，密封良好 连接螺栓紧固，密封良好 合格 管低安压装套 套管检查 清洁，无损伤 清洁，无损伤 合格 法兰连接 主要 连接螺栓紧固 连接螺栓紧固 合格 电压切换装置 开接无关接磁 传动连杆 回装正确，转动无卡阻 回装正确，转动无卡阻 合格 指示器 密封良好 密封良好 合格 压有开载
13、关调 分接头位置与指示器指示 主要 对应，且连锁、限位正确 对应，且连锁、限位正确 合格 油室密封 良好 良好 合格 储油柜安装 内部检查 清洁、无杂物 清洁、无杂物 合格 胶囊或隔膜 无变形、损伤，且清洁 无变形、损伤，且清洁 合格 胶囊或隔膜气密性 主要 无泄漏 无泄漏 合格 胶囊密封 无泄漏，呼吸通畅 无泄漏，呼吸通畅 合格 油位计检查 反映真实油位 反映真实油位 合格 工程编号：3-1-3 表号:DL/T 5161。3 表 1.0。3。3 1号主变压器附件安装 分项工
14、程质量检验评定表 工 序 检验项目 性 质 单位 质量标准 质量检验结果 单项 评定 吸湿器安装 连通管 无堵塞、清洁 无堵塞、清洁 合格 油封油位 在油面线处 在油面线处 合格 吸湿剂 颜色正常 颜色正常 合格 安全气道安装及压力释放阀安装 内部检查 无杂物、污迹 无杂物、污迹 合格 隔膜 完好 完好 合格 隔膜与法兰连接 主 要 严密，不与大气相通 严密，不与大气相通 合格 隔膜位置接点 动作准确，绝缘良好 动作准确，绝缘良好 合格 释放器压力 位置
15、 正确 正确 合格 阀盖及弹簧 主 要 无变动 无变动 合格 电接点检查 动作准确，绝缘良好 动作准确，绝缘良好 合格 气体继电器安 装 校验 主 要 合格 合格 合格 继电器安装 位置正确，无渗漏 位置正确，无渗漏 合格 连通管升高坡度 主 要 便于气体排向气体继电器 便于气体排向气体继电器 合格 温度计安装 温度计校验 制造厂已校验 制造厂已校验 合格 插座内介质及密封 与箱内油一致，密封良好 与箱内油一致，密封良好 无压偏、死弯，弯曲 半径〉50mm 合格
16、 测温包毛细导管 无压偏、死弯，弯曲半径〉50mm 冷却器 安装 外观检查 无变形，法兰端面平整 无变形，法兰端面平整 合格 密封性试验 主 要 按制造厂规定 按制造厂规定 合格 支座及拉杆调整 主 要 法兰面平行、密封垫居中不偏心受压 法兰面平行、密封垫居中不偏心受压 合格 潜油泵 / / / 流速、差压继电器 按制造厂规定 按制造厂规定 合格 风扇 牢固，叶片无变形 牢固，叶片无变形 合格 阀门动作 操作灵活，开闭位置正确 操作灵活，开闭位置正确 合格 外接管路
17、 内壁清洁，流向标志正确 内壁清洁，流向标志正确 合格 工程编号：3-1-3 表号：DL/T 5161.3 表 1.0.3.3 续 1 1号主变压器附件安装分项工程质量检验评定表 工程编号:3-1-3表号：DL/T 5161.3 表 。3 续 2 工 序 检验项目 性 质 单位 质量标准 质量检验结果 单项 评定 净油器安装 内部检查 清洁，无杂物、污迹 清洁，无杂物、污迹 合格 滤网检查 主要 完好 完好 合格 吸湿剂 白色不透明 白色不透明 合格 其 它 耐油绝缘导线 排列整齐,保护
18、措施齐全 排列整齐，保护措施齐全 合格 接线箱盒 牢固，密封良好 牢固，密封良好 合格 控制箱安装 牢固 牢固 合格 验收结论：该分项工程符合规程要求，评为合格级 质检机构 质量检验评定意见 签名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 1号主变压器注油及密封试验 分项工程质量检验
19、评定表 工 序 检验项目 性 质 单位 质量标准 质量检验结果 单项 评定 变 压 器 注 油 绝缘油试验 主要 合格 合格 合格 油温（220kV及以上变压器） 高于器身温度 50C 合格 器身温度 °C >20 40C 合格 真空度 主要 按制造厂规定 135MPa 合格 注油前真空保持时间 按制造厂规定 4h 合格 注油（循环）速度 L/min 按制造厂规定 85 合格 注油过程检查 （ 220kV及以上变压器） 按制造厂规定 符合 OHB。460。142
20、 中5.3.2项规定 合格 注油后真空保持时间 按制造厂规定 24h 合格 油位检查 油标指示 正确 正确 合格 油标指示与油枕油面高度 主要 按制造厂规定 — 20C 合格 5kV变热油循环器 净油设备出油温 C 按制造厂规定 油箱内温度 按制造厂规定 循环时间 h 按制造厂规定 热油循环后油质试验 主要 合格 试整 体密验封 试验压力 MPa 按制造厂规定 0。 03MPa 合格 试验时间 h 按制造厂规定 24h 合格 所有焊缝及结
21、合面密封 主要 无渗漏 无渗漏 合格 验收结论：该分项工程符合规程要求，评为合格级 质检机构 质量检验评定意见 签名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 工程编号:3-1 — 4 表号：DL/T 5161。3 表 1。0。3。4 1号主变压器整体检查 分项工程质量检验评定表 工程编号 3 — 1-5 表号：DL/T 5161.3 表 1.0. 3。5 工 序 检验项目 性 质 单位 质量标准 质量检验结果 单项 评定 铭牌及接线图标志
22、 齐全，清晰 齐全，清晰 合格 所有附件安装 正确，牢固 正确，牢固 合格 油系统阀门 打开，且指示正确 打开，且指示正确 合格 变压器外观 清洁，顶盖无遗留物 清洁，顶盖无遗留物 合格 分接开关位置及指示 符合运行要求位置指示正确 符合运行要求位置指示正确 合格 油位 主要 正常 正常 合格 变 测温装置 指示正确 指示正确 合格 压 气体继电器 主要 模拟试验良好 模拟试验良好 合格 器 冷却装置 试运良好，联动可靠 试运良好，联动可靠
23、合格 整 事故排油消防设施 主要 已验收 已验收 合格 体 试验项目 主要 合格,无漏项 合格，无漏项 合格 检 整体密封 主要 无渗油 无渗油 合格 查 相色标志 齐全，正确 齐全，正确 合格 铁芯和夹件接地引出套管 牢固，导通良好 合格 接 高压套管末屏 n 户， pUV 衣 牢固，导通良好 合格 电流互感器备用二次端子 短路后可靠接地 短路后可靠接地 合格 地 本体及基础 牢固，导通良好 牢固，导通良好 合格 引线与
24、主接地网连接 牢固，导通良好 牢固，导通良好 合格 孔洞封堵 严密 严密 合格 验收结论:该分项工程符合规程要求，评为合格级 质检机构 质量检验评定意见 签名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 主变压器系统附属设备安装 分部工程质量验收评定表 工程编号：3 — 2表号：DL/T 5161.1表4。0。2 序号 分项工程名称 性 质 评定结果 备注 1 中性点隔离开关安装 合格 2 中性点电流互感器、避雷器
25、安装 合格 3 软母线安装 合格 验收结论：该分部工程符合规程要求，评为合格级 质检机构 质量验收评定意见 签名 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 1号主变110kV中性点GW13 —72.5隔离开关安装分项工
26、程质量检验评定表 工程编号：3-2 — 1表号：DL/T 5161。2表5。0 。1 工 序 检验项 目 性 质 单位 质量标准 质量检验结果 单项 评定 底座安装 外观检查 无机械损伤 无机械损伤 合格 底座与基础连接 牢固 牢固 合格 水平误差 mm <10 8 合格 垂直误差（屋内悬挂式） mm 4 合格 距相离间误中差心 110kV及以下 mm <10 110kV以上 mm <20 4 合格 操作轴转动检查 主要 转动灵活，无卡阻 转动灵活，无卡阻 合格
27、 瓷 柱 安 装 外观检查 主要 清洁，无裂纹 清洁，无裂纹 合格 瓷铁胶合处检查 主要 粘合牢固 粘合牢固 合格 恣柱与底座平面（V型隔离开关除外） 垂直 垂直 合格 同相各瓷柱中心线 一致 一致 合格 瓷柱间及与底座、操作轴间连接螺栓 紧固 紧固 合格 均压环 外观检查 清洁,无损伤、变形 清洁，无损伤、变形 合格 安装位置 正确，牢固 正确，牢固 合格 导 电 部 分 彳 a 载流体表面 清洁，无凹陷、锈蚀 清洁，无凹陷、锈蚀 合格 可挠软连接
28、检查 连接可靠，无折损 连接可靠，无折损 合格 接线端子检查 主要 清洁,平整,并涂有电力复合脂 清洁,平整，并涂有电力复合脂 合格 触头检查 表面镀银层 完整，无脱落 完整，无脱落 合格 静触头固定 主要 与母线连接牢固 与母线连接牢固 合格 均压环检查 清洁，无损伤、变形 清洁，无损伤、变形 合格 冷部接 £位触 线接触 主要 塞尺塞不进 塞尺塞不进 合格 面接触 接触面宽度 < 50mm 主要 mm <4 （塞尺塞入深度） 3 合格 45 合格 接触面宽度
29、> 60mm 主要 mm <6 （塞尺塞入深度） 5 合格 54 合格 1号主变110kV中性点GW13 —72。5隔离开关安装分项工程质量检验评定表 工程编号：3-2 — 1表5.0。1续1 工 序 检验项 目 性 质 单位 质量标准 质量检验结果 单项 评定 传动装置 相间连杆水平 在同一水平线上 在同一水平线上 合格 拉 杆 弯曲 与原杆平行 与原杆平行 合格 内径与操动机构转轴直径配合间隙 mm <1 1 合格 连接部分销子 不松动 不松动 合格 与带电部分距离 主 要
30、 >11 11 合格 部传件动 部件安装 连接正确，固定牢靠 连接正确，固定牢靠 合格 传动齿轮动作检查 咬合准确，轻便灵活 咬合准确，轻便灵活 合格 定位螺钉调整 主 要 可靠，能防止拐臂超过死点 可靠，能防止拐臂超过死点 合格 接地刀刃转轴操作弹簧调整 灵活无卡阻 灵活无卡阻 合格 操 动 机 构 机构箱固定 牢固 牢固 合格 零部件检查 齐全,无损伤 齐全，无损伤 合格 辅助开关检查 动作可靠，接点接触良好 动作可靠，接点接触良好 合格 -闭锁装置 动作
31、检查 主 要 灵活、可靠 灵活、可靠 合格 接地刀与主触头间机械或电气闭锁 主 要 准确可靠 准确可靠 合格 限位装置动作检查 主 要 在分、合闸极限位置可靠切除电源 在分、合闸极限位置可靠切除电源 合格 蜗轮与蜗杆动作检查 啮合准确、轻便灵活 啮合准确、轻便灵活 合格 机手位构动置 ［手状合 :柄态闸 a拉杆式 位于上部或左端极限位置 位于上部或左端极限位置 合格 蜗轮蜗杆式 位于顺时针方向旋转极限位置 位于顺时针方向旋转极限位置 合格 机电构动 电气回路绝缘电阻 主
32、要 MQ >0.5 2。5 合格 电动机转动检查 主 要 正常 正常 合格 机构箱密封垫检查 完整 完整 合格 1号主变110kV中性点GW13 —72。 5隔离开关安装分项工程质量检验评定表 工程编号：3 — 2-1表5。0.1续2 工 序 检验项 目 性 质 单位 质量标准 质量检验结果 单项 评定 隔离开关调整 合闸状态 触头间相对位置 主要 备用行程 触头两侧接触压力 主要 分闸状态触头间净距或拉开角度 主要 75 75 合格 触头接触时
33、不同期允许值 <12 7 合格 引弧触头与主动触头动作顺序 正确 正确 合格 隔离开关与操作机构联动试验 主要 动作平稳，无卡阻 动作平稳，无卡阻 合格 接地 底座接地 与接地网可靠连接 与接地网可靠连接 合格 机构箱接地 与接地网可靠连接 与接地网可靠连接 合格 其 它 所有转动部分检查 清洁，涂有适合当地气候的润滑脂 清洁，涂有适合当地气候的润滑脂 合格 防松件检查 主要 防松螺母紧固，开销打开 防松螺母紧固，开销打开 合格 相色标志 正确，清晰 正确，清晰 合格
34、 孔洞处理 密封良好 密封良好 合格 验收结论：该分项工程符合规程要求，评为合格级 质检机构 质量检验评定意见 签名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 1号主变中性点LZZB-10电流互感朦装 分项工程质量检验评定表 工程编号：3-2-2表号:DL/T 5161。3 表 3。0.2 工 序 检验项目 性 质 单位 质量标准 质量检验结果 单项 评定 本体检查 铭牌标志 完整，清晰 完整，清晰 合格 瓷套外观 主要
35、 完整，无裂纹 完整,无裂纹 合格 密封检查 主要 无渗漏 无渗漏 合格 油位 正常 正常 合格 呼吸孔检查 主要 无阻塞 无阻塞 合格 接二线板次 引线端子 连接牢固 连接牢固 合格 绝缘检查 主要 绝缘良好 绝缘良好 合格 变比及极性检查 主要 正确 正确 合格 互 极性方向 三相一致 三相一致 合格 感 器 安 装 储隔油膜柜式 隔膜检查 主要 完好，无破损 完好,无破损 合格 顶盖螺栓检查 齐全，紧固 齐全，紧固 合格 电互
36、容感式器电 压 组件编号 主要 按制造厂规定 / / 组件间接触面 无氧化层,并涂有电力复合脂 / / 均压环 外观检查 清洁，无损坏 / / 与瓷裙间隙 均匀一致 / / 所有连接螺栓 齐全，紧固 齐全，紧固 合格 1号主变中性点LZZB-10电流互感朦装 分项工程质量检验评定表 工程编号：3 — 2-2表号：DL/T 5161。3表续 工 序 检验项目 性 质 单位 质量标准 质量检验结果 单项 评定 接 地 外壳接地 牢固可靠 牢固可靠 合格 分级绝缘及电容
37、式电压互感器接地 主要 按制造厂规定，可靠接地 / / 电容式电压互感器末屏及铁芯接地 主要 牢固，导通良好 / / 电流互感器备用二次绕组接地 主要 短路后可靠接地 短路后可靠接地 合格 其他 相色标志 齐全，正确 齐全，正确 合格 出厂编号 按制造厂规定 齐全，正确 合格 验收结论:该分项工程符合规程要求，评为合格级 质检机构 质量检验评定意
38、见 签名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 1号主变中性点LZZB-10电流互感朦装 分项工程质量检验评定表 工程编号：3 — 2-2表号：DL/T 5161.3 表 3.0。2 工 序 检验项目 性 质 单位 质量标准 质量检验结果 单项 评定 本体检查 铭牌标志 完整，清晰 完整，清晰 合格 瓷套外观 主要 完整，无裂纹 完整，无裂纹 合格 密封检查 主要 无渗漏 无渗漏 合格 油位 正常 正常 合格 呼吸孔检查 主要
39、 无阻塞 无阻塞 合格 接二线板次 引线端子 连接牢固 连接牢固 合格 绝缘检查 主要 绝缘良好 绝缘良好 合格 变比及极性检查 主要 正确 正确 合格 互感器安装 极性方向 三相一致 三相一致 合格 储隔油膜柜式 隔膜检查 主要 完好，无破损 完好,无破损 合格 顶盖螺栓检查 齐全，紧固 齐全，紧固 合格 电互容感式器电 压 组件编号 主要 按制造厂规定 / / 组件间接触面 无氧化层，并涂有电力复合脂 / / 均压环 外观检查 清洁，
40、无损坏 / / 与瓷裙间隙 均匀一致 / / 所有连接螺栓 齐全，紧固 齐全，紧固 合格 1号主变中性点ZZB—10电流互感|安装 分项工程质量检验评定表 工程编号：3-2—2表号：DL/T 5161.3表续 工 序 检验项目 性 质 单位 质量标准 质量检验结果 单项 评定 接 地 外壳接地 牢固可靠 牢固可靠 合格 分级绝缘及电容式电压互感器接地 主要 按制造厂规定，可靠接地 / / 电容式电压互感器末屏及铁芯接地 主要 牢固，导通良好 / / 电流互感器备用二次绕组接地 主
41、要 短路后可靠接地 短路后可靠接地 合格 其他 相色标志 齐全，正确 齐全，正确 合格 出厂编号 按制造厂规定 齐全，正确 合格 验收结论:该分项工程符合规程要求，评为合格级 质检机构 质量检验评定意见 签名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 1号主变中性点YH1.5W-72/186避雷器安
42、装 分项工程质量检验评定表 工程编号：3-2-2表号：DL/T 5161。2 表 6。0.2 工 序 检验项目 性 质 单位 质量标准 质量检验结果 单项 评定 外观检查 瓷件外观 主 要 光洁，完整无裂纹 光洁，完整无裂纹 合格 瓷铁胶合处检查 主 要 粘合牢固 粘合牢固 合格 防爆片检查 主 要 无损坏、裂纹，且安装时取下 无损坏、裂纹，且安装时取下 合格 避 雷 器 金属接触面 主 要 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 清洁，无氧化膜,并涂有电力复合脂 合格 各节位置 无错位，垂直度
43、误差＜ 2 mm 位置正确，无错位 合格 垂直度 与水平垂直误差2mm 合格 相间中心距离误差 mm <10 5 合格 同相串并联组合单元非线性系数误差 不大于0。04 0.04 合格 绝缘底座绝缘检查 主 要 绝缘良好 绝缘良好 合格 放电 外观检查 主 要 密封良好 密封良好 合格 安 装 记数器安装检查 安装位置 三相一致，便于观察 三相一致，便于观察 合格 动作试验 正确、可靠 正确、可靠 合格 与避雷器连接 主 要 按制造厂规定 按制造厂规定
44、合格 底座接地 主 要 牢固可靠 牢固可靠 合格 记数指示 数字相同 数字相同 合格 均装安 外观检查 清洁，无损坏、变形 清洁，无损坏、变形 合格 与瓷裙间隙 均匀一致 均匀一致 合格 所有连接螺栓 主 要 齐全，紧固 齐全，紧固 合格 其它 接线端子与其它设备连接 无外应力 无外应力 合格 相色标志 正确，清晰 正确，清晰 合格 验收结论：该分项工程符合规程要求，评为合格级 质检机构质量检验评定意见签名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质
45、检部 年 月 日 监 理 年 月 日 主变35kV侧HY5(10 )WT —51/134避雷器安装分项工程质量检验评定表 工程编号：3 — 2 — 2表号:DL/T 5161。2 表 6.0。2 工 序 检验项目 性 质 单位 质量标准 质量检验结果 单项 评定 外观检查 瓷件外观 主 要 光洁，完整无裂纹 光洁，完整无裂纹 合格 瓷铁胶合处检查 主 要 粘合牢固 粘合牢固 合格 防爆片检查 主 要 无损坏、裂纹，且安装时取下 无损坏、裂纹，且安装时取下 合格 避 雷 器 金属接触面 主 要
46、 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 清洁，无氧化膜,并涂有电力复合脂 合格 各节位置 无错位，垂直度误差＜ 2 mm 位置正确，无错位 合格 垂直度 与水平垂直误差2mm 合格 相间中心距离误差 mm <10 2 合格 同相串并联组合单元非线性系数误差 不大于0。04 0.04 合格 绝缘底座绝缘检查 主 要 绝缘良好 绝缘良好 合格 安 装 放电记数器安装检查 外观检查 主 要 密封良好 密封良好 合格 安装位置 三相一致，便于观察 三相一致，便于观察 合格 动作试
47、验 正确、可靠 正确、可靠 合格 与避雷器连接 主 要 按制造厂规定 按制造厂规定 合格 底座接地 主 要 牢固可靠 牢固可靠 合格 记数指示 数字相同 数字相同 合格 均装安 外观检查 清洁，无损坏、变形 清洁,无损坏、变形 合格 与瓷裙间隙 均匀一致 均匀一致 合格 所有连接螺栓 主 要 齐全，紧固 齐全，紧固 合格 其 它 接线端子与其它设备连接 无外应力 无外应力 合格 相色标志 正确，清晰 正确，清晰 合格 质检机构 质量检验评定意见
48、 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 验收结论:该分项工程符合规程要求，评为合格级 1号主变软母线安装 分项工程质量检验评定表 工程编号：3 — 2 — 3表号:DL/T 5161.4表 工 序 检验项目 性 质 单位 质量标准 质量检验结果 单项 评定 导线及金具检查 导线外观 主要 无断股、松散及损伤； 扩径导线无凹陷、变形 无断股、松散及损伤； 扩径导线无凹陷、变形 合格 导线切断 整齐、无松
49、散、毛刺，并与线股轴线垂直 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直 合格 金具型号及规格 主要 与连接导线相匹配 与连接导线相匹配 合格 金具及紧固件外观 主要 光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平 光洁,无裂纹、毛刺及凸凹不平 合格 导线与连接线夹接触面处理 主要 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 合格 液 扩径导线与耐张线夹压接 主要 中心空隙填满相应的衬料 中心空隙填满相应的衬料 合格 压 压 接 导线插入线夹长度 主要 等于线夹长度 等于线夹长度 合格 压接钢模及压接钳检查
50、 规格匹配 规格匹配 合格 相邻压接段重叠长度 mm >5 6 合格 压接后检查 压接管弯曲度 % <2 1 合格 压接管表面 光滑，无裂纹、凹陷 光滑，无裂纹、凹陷 合格 管端导线外观 主要 无隆起、松股 无隆起、松股 合格 六角形对边距误差 主要 mm < 0.866D+0。2 接续管外径 31.1 合格 压接试件试验 主要 合格 合格 合格 螺 栓 连 接 导线与线夹间铝包带绕向 与外层铝股旋向一致 与外层铝股旋向一致 合格 铝包带露出线夹长度 mm <10
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