1、使用耙斗机安全技术措施
一、编制说明：
为加快施工进度，减少个人的劳作强度，项目部决定在副立井使用耙斗机装矸，为保证使用期间的安全和质量，特编制本安全技术措施。
二、耙斗机工作原理及结构：
耙斗机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳使耙斗机作往复运动，耙斗把岩石扒进料槽，自料槽尾部的卸料口卸入井筒装矸处。从而实现装矸出矸。
耙斗机主要由固定楔、尾轮、耙斗、传动部分〔包括操纵机构、台车、绞车等〕、导向轮、料槽〔进料槽、中间槽、卸料槽〕以及电气部分等组成。
三、使用方法：
迎头放炮后，先在迎头上部打好眼，或利用剩余炮眼安好固定楔。安固定楔事先把钢丝绳套环带锥套的
2、一端放入钻好的眼中再把紧楔插入并敲紧。拆卸时，用锤横向敲打紧卸的端部，使楔子松动，先抽出紧楔，再把钢丝绳拉出。
安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上。尾轮的悬挂位置随巷道状况而定。一般悬挂在迎头岩石自然堆积最高点往上800～1000mm处为佳。为减少辅助劳作，提升机械装岩率，应视岩石堆积状况而左右移动悬挂位置，以扒清巷道中部和两侧的岩石。
在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便人工能轻松地拉动钢丝绳，便于悬挂。待尾轮悬挂好后，再将弹簧复位或调节到合适压力。
安好尾轮并经过相关的安全检查，便可启动电机开始装岩作业。工作时，拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便
3、牵引耙斗扒取岩石，沿槽子卸入矿车。然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空斗回到迎头，重复扒岩动作。
四、安全措施：
1、耙斗机司机必须是经过有关部门培训，并经考试合格，取得合格证的人员担任，未取得耙斗机司机特种作业操作证的人员严禁操作耙斗机。
2、使用的耙斗机电机必须具有防暴性能，否则严禁入井使用。
3、耙斗机下井前，必须先检查各零部件及附件是否齐全，并在地面进行总装和试运转。运转正常，方可下井。
4、试运转前，必须检查电源电压与电机额定电压及电机的接线方式是否相符，假设不符严禁运行。
5、耙斗与钢丝绳的连接，应注意区分主绳和尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒。工作
4、滚筒与主绳受重载。主绳工作时应基本落在槽子的中心线上。
6、耙斗机下井时，应分段运输，入井的先后顺序为：耙斗、进料槽、台车〔包括绞车、中间槽〕、卸料槽。
7、移动耙斗机时，必须使用绞车进行提松，严禁用人工进行移动，且下方严禁有人。
8、耙斗机作业前必须将机身和尾轮固定牢靠，特别是挂尾轮的固定楔。
9、司机操作前，必须检查耙斗机各部件连接状况及检查卷筒和制动闸是否完整齐全、灵活可靠。发现问题必须处理好后方可进行操作。开车前，司机必须发出明确信号，待耙斗机前方所有人员全部撤到耙斗机后方后方可启动耙斗机。耙斗的往返行程范围严禁有人站立或进行其它操作，耙斗机两侧除司机外，严禁有任何人员
5、以免伤人。
10、必须在耙斗机司机操作一侧打一根直径12公分以上的圆木作为护身柱。必须在耙斗机上装设封闭式金属护绳栏和防止耙斗出槽的护栏。
11、操作耙斗机时，不可同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。
12、扒岩过程中，如耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，而应将耙斗退回，然后再扒。
13、放炮前，必须将耙斗开到耙斗机跟前，防止被岩石埋住；放炮后，必须对防滑装置、槽子、电缆等进行检查，，绞车的刹车装置必须完整、可靠，确认无问题后方可开车。
14、必须使用合格的钢丝绳，并做好钢丝绳的日常检查，如磨损超过钢丝绳直径的50%时，必须改换钢丝绳。不得使用打结的钢丝绳，操作时钢丝绳的速度要坚持均匀，不可使钢丝绳忽松忽紧；工作时绞车滚筒上的钢丝绳余量不得少于三圈。
15、耙斗机作业时必须照明，无照明时严禁操作。
16、使用耙斗机时，必须将瓦斯传感器悬挂在耙斗作业段的上方，在进行瓦斯电闭锁，瓦斯浓度达到或超过1%时，必须断电。
17、必须做好耙斗机四周环境卫生的清扫，防止矸石过多堆积。
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