电积岗位技术操作规程.doc

电积岗位技术操作规程

1.1 工序产品的质量要求
标准阴极铜(Cu-CATH-2)化学成分　 %

Cu+Ag
杂质含量，不大于〔%〕
As
Sb
Bi
Fe
Pb
Sn
Ni
Zn
S
P
国标

阴极

注：供方必需按批测定标准阴极铜中的铜、砷、锑、铋含量，并确保其他杂质符合本标准的规定。

  原料及溶剂标准
1.2.1 电积液：〔Cu2+〕≥40g/L，最大值不超过52g/L
1.2.2 古尔胶： 一级品，外观乳白色粉末或淡黄色粉末，细度C1(过筛O.125/0.09mm筛量〕≥ 95%，细度C2(过筛O.071/0.05mm筛量)≥ 90%，含水率%≤10，表面粘度〔30℃≥ 260，水不溶物含量(残渣〕%≤ 13，PH值 6.0～7.5 。
交联性能好，能用玻璃棒挑挂。
1.2.3 硫脲：一级品，硫脲含量≥99%，加热减量≤0.4%，灰分≤0.1%，水不溶物≤0.02%，硫氰酸盐〔以CNS-计〕≤0.02%，熔点≥171℃。
≥20.0%，氯化物Cl≤0.005%，总氮量N≤0.005%，锰Mn≤0.02%，铁Fe≤0.005%，镍Ni≤0.1%，铜Cu≤0.005%，锌Zn≤0.02%，铅Pb≤0.002%，砷As≤0.002%，水不溶物≤0.05%。
1.2.5 盐酸：HCl≥35%，Fe≤0.01%，As≤0.0001%
1.3 工艺技术条件
1.3.1 电积液〔Cu2+〕≥40g/L，最大值不超过52g/L，今年投铜量增加，控制会偏低〔Cu2+〕在30～40g/L范围内。
1.3.2 电积液硫酸浓度控制在160～180g/L，最大值不超过200g/L。
1.3.3 古尔胶的加入量生产槽控制在100～120g/t电积铜，种板槽控制在150～170g/t电积铜。
1.3.4 盐酸的加入量控制在[Cl-]=15～25mg/L。
1.3.5 硫脲的加入量控制在100～120g/t电积铜。
1.3.6 硫酸钴加入量以确保电解液〔CoSO4〕为120～200ppm。
1.3.7 电流强度：
依据生产状况调节。
1.3.8 电积液温度：45～50℃

1.3.10 电积周期：9～12天
2. 监测试验方法
2.1 用数显温度控制仪检测控制温度。
2.2 用电磁流量计检测控制电积液流量。
2.3 用压力表测量系统的压力。
2.4 电控柜上的电压表、电流表、测量电积的槽压及电流。
2.5用上位机监控硅整流系统电流电压输出及晶闸管运行状况。
2.6电积过程中的电积前液、贫液成分由操作工取样并送实验室检测。
3. 电积工序管理
3.1 检查项目
电积过程中应检查电积前液及贫液Cu2+ 、Fe3+ 、H2SO4 、Co2+ 、Cl-等离子浓度、电积液温度、蒸汽压力、电积液流量、硅整流电流、电压、电度表读数等参数。
3.2 检验频次
3.2.1 每次开机前应检测一次电积前液Cu2+ 、H2SO4等浓度；
3.2.2 班中取样取样送化验测电积液 H2SO4浓度，Fe3+、 Fe2+、As每周检测一次， Mn2+、Co2+ 、Cl-依据生产状况决定检测频率。电积后液取样送化验Cu2+一次/班。
3.2.3 每半小时巡查一次硅整流电流、电压、电积液流量及温度，并检查各管道容器 球阀是否内漏和渗漏。
3.2.4 每批阴极铜取综合样送产品检测。
3.3 控制手段
对硅整流电流、电压、电积液流量及温度的巡查结果每1小时记录一次电积生产原始记录。
4.  整流器操作规程
  工艺操作标准
4.1.1工艺参数：额定电流12000A，额定电压360V；
4.1.2整流柜冷却水系统：为除去离子的软水，水质≥200 KΩ.Cm.S，〔低于范围进行离子交换〕；PH值7-8； 水温5-35℃〔以不出现冷凝水为标准〕；水压0.1MPa-0.25MPa ；高位槽液位＞1/2；依据整流柜温升状况调节循环水量；
℃，油位1/3-2/3，油质清澈；
4.1.4贫液品位30－40ｇ/ｌ〔依据生产状况适时调节电流，使贫液品位控制在所必需范围〕；
4.1.5变压器要求低档位、满负荷运行；

4.2.1从岗位高压柜进线，到直流电送到电积岗位的电解槽；整流柜冷却水系统；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：
① 为电积岗位输送合格的直流电源；
② 按操作规程操作整流柜，各项指标达到标准；
③ 工艺操作、设施管理达到标准；
4.2.2利用本岗位设备，正常、连续为电积岗位输送合格的直流电源。
富铜液品位达到30—35g/l，整流岗位接到送电指令，即可向电积岗位送电。依据富铜液品位调节电流强度和变压器档位。
4.3 开车前准备
〔1〕观察冷却系统水位是否正常〔1/2—2/3〕，进、出水管不能打折堵塞；
—0.3Mpa〕；
〔3〕观察冷却水系统水温是否正常〔≤40度〕，且不出现冷凝水；
〔4〕冷却系统水质是否符合要求〔运行水质：≥200 KΩ .S
变幻水质：≤200 KΩ·㎝.S〕；
〔5〕观察各管道、冷却机组、整流柜内是否漏水；
〔6〕观察变压器油位是否正常〔1/ 2 ─ 2/3〕，焊缝是否漏油。
4.4 开车
〔1〕首先合总控制电源；
〔2〕开冷却水〔纯水和副水同时启动〕；
〔3〕合刀开关，并确保刀开关合闸到位；
〔4〕合整流柜控制电源；
〔5〕将给定电位器调至零位；
〔6〕合高压；
〔7〕调节给定电位器至所必需电流。
4.5 停车
〔1〕计划停车
①将给定电位器调至零位；
②分闸〔假设短时停机可不分闸〕；
③分整流柜控制电源；
④分刀开关，停冷却系统；
⑤分总控制电源。
〔2〕紧急停车
必需要紧急停车时，直接按“急停脉冲〞按钮，就可以停车。开车时，按正常开车顺序开车。
4.6 注意事项
〔1〕在调节电流时，如果电流调节不上去，必需按复位按钮，才能正常给定电流；
〔2〕依据所开电流将有载调压开关跳到相对应档位，电流降至4000A后方可换档，每次换档只同意动作一次，不得连续操作，换多位档时待变压器动作后方可按第二次；
〔3〕油位1/ 2 ─ 2/3,温度同意升至55℃，最高不得超过85℃，变压器声音均匀正常；
〔4〕整流冷却水出现断水，整流柜报警：先把电流归零，寻找水源，待水源稳定后再将电流缓慢升起；
〔5〕整流柜跳闸：先将电流归零，断开整流柜操作电源，再通知电积岗位，协调电工查找原因；
〔6〕变压器温度过高：采纳降温措施，用风扇吹，如果温度仍然不降时，就要采纳适当降低电流的方法来降温。
5. 开停车操作
5.1 开机前的准备与检查工作
接到开机指令后，到现场巡视一遍，检查各电积槽液位是否正常，检查阴阳极板是否就位，检查添加剂是否加入，检查循环槽液位是否正常，检查循环泵是否完好，检查硅整流系统是否正常。
5.2 开车顺序
5.2.1 确认符合开车条件后，开启电积供液泵，把电积液流量控制在30L/min·槽。
5.2.2 待电解槽各槽有溢流时，开启硅整流器。
5.2.3 停车顺序与开车顺序相反。
5.3 正常运行检查制度
5.3.1 电积液流量控制在30L/min·槽，电积原液与电积贫液〔Cu2+〕相差小于5g/L时，适当加大流量，反之降低流量。
5.3.2 把电流强度控制在8000A左右，电积原液中铜离子浓度控制在〔43～50g/L〕。
  用温水≯60℃，调配古尔胶，配成水溶液，分24小时均匀连续加入到电积液循环槽中。
5.3.4 每个班要检查极间是否短路，发现短路应及时处理。
5.3.5 检查风冷系统是否正常，硅整流运行是否稳定。
5.3.6检查电解液供液泵是否正常运行，每槽电解液的流量是否正常，高位槽液位是否正常。