1、
仓库管理程序
(文件分发号)：
(受控盖章处)：
时间
审批： 时间
时间
2011年06月01日公布 2011年06月02日实施
1. 目 的
为保证材料储存之正确性及材料管理合理性
2. 适用范围
本程序适用材料入出库及盘点作业之管理 .
3. 权 责
仓库管理权责:
主 管: 管理仓库业务材料入出
2、库差异处理.材料出入库及在库业务管理。
仓 管 员： 协助仓库材料之搬运 、出入库点收作业 、材料登账管理 、 盘点作业文件管理 、 计算机登帐 、 日常事务。
4. 相关档
4.1 长期库存品质量管理程序。
产品的测量和监控管理程序。
不合格品控制程序。
5. 内容
5.1. 标识
. 经IQC受入检查合格,即包装上有贴附现品票且材料暂收单合格栏〔IQC PASS〕打货物数量。
. 所有符合RoHS标准的原材料须于现品票上作符合RoHS标示，特别原材料须于现品票上作符号标示(易燃,易爆、防静电物料)
. 未滿箱之材料要贴上未滿箱标示,并标示数量。
3、 . 材料区域(架)划分为:电子物料区、塑料物料区、包装物料区等；
. 原材料储存时原則上行同一材料放置在同一储存位置,当储存位置不夠的情況下,可利用空余区域借放,但須加以标识。
. 有材料变更或其它注意事项时,须在记录表上作提醒标示。
. 经IQC检查合格的所有原材料的包装上均应加贴物料标识.
. 原材料的包装,标示符合规范.
5.2. 貯 存
. 材料入库作业
A. 經IQC检查合格即包裝上有贴合格票且材料暫收单上为合格
"IQC PASS"之材料方可盘点入库。
B. 來料有多或短少,均应记录清楚
4、
C. 材料入库依据暂收单登錄[物料卡]及电子台账上。
D. 材料放置对应保管区域(储位)。
E. 包装材料放置于包材仓库或区域。
F. 新增材料和儲位變動須向上汇报，并申请储位。
主管批示后,方可建立储位,物料入库及变动。
G. 凡包裝材料有易燃,易爆标示之物品均属危险物品,並放置在指定位置。
. 材料出庫作业
A. 材料出库时遵守先进先出的原则；
B. 依[物料卡]之材料编号,数量做发料；
C. 正常批量领料由生产主管及物控主管签核即可发料,追加领
5、料时依据状况做损耗超领或其它领用其处理，单据由厂长以上人员签核。
D.材料出库之明细应登录于"货仓物料出入库台账"内。
E. 备好之材料放置在发料区,生产必需求时来领用出库。
. 退库作业
A. 生产当某机种生产完后或中止生产,剩余材料退库。
B. 生产材料不良退库处理,請参照[不合格品管理程序]。
. 电脑登账：
A. 入库登帐依据"入库单"即供方的送货单进行作业。
B. 出库登账依据生产部的领料单进行作业。
. 盘点作业
A.每月中前兩天实施盘点前准备,
B. 盘点完资料交給总
6、经理
. 品质记录参照[品质记录管理程序]。
5.3. 搬 运
. 搬运工具有:油压车、手推车等。
. 卸材料使用油压车搬运到收料区。
. 材料入库时時使用油压车或手推车將材料搬运到放置区域或储位。
. 搬运过程中必須轻拿轻放,重物放于底部,重心置中,摆放整齐于卡板上,并注意各层的防护, 并严禁碰撞.
. 严禁超高,超快,超量搬运物料.下雨时,应对搬运的物料进行防淋措施。
. 搬运工具的保养和维护。
5.4. 包 裝
配好之套材料放置在卡板上之高度超过要用保护膜打包裝。
5.5. 保 护
. 材料仓库每日平均温度控制在〔常温〕0
7、℃~45℃之间 ,平均湿度控制在20%~85%之间 ,每日10点记录当天的温湿度(于"温度．湿度管制表"中.如遇节假日必需在休假后第一个工作日的上午补登.记录时发现超出规定范围, 则必需及时对应调整。
. 材料应放置在料架或放置于卡板上, 材料放置于卡板规定堆高不能超过M(除 CASE、PSC、OPC类堆放不能超),材料放置在料架上之高度不可超过2M.。
. 物料上下迭放时要做到<上小下大,上轻下重>.做好物料防护工作.
5.6.保管:
.仓库应绘制物料储位图,挂于仓库显然处。
. 所有的原材料必需建立完整的账目和报表,每一物料要建立一张物料卡,帐物一致,卡证对应,帐卡相符。
.当日料帐当日完成。
. 材料依序整齐摆放,坚持整齐清洁,8S工作习惯化。
5.7.安全
.危险化学品要进入指定仓库,并专人保管,严禁混合堆放.
.仓内严禁烟火,不同意有火种进仓,下班前关好门窗及电源.
.坚持消防安全通道畅通,消防设备齐全完好.
6．质量记录
6.1. 货仓物料出入库记录
6.2. 入库单或〔供方提供的送货单〕.
6.3. 领料单
6.4. 物料卡
6.5 出库单
6.7. 盘点表
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