1、仓储管理部工作流程图
①
供应商按工程进度分批配套到料
② ③
材料进场 进行首检
④
仓库组织卸车
⑤
按规定将材料进行分类码放
⑥ ⑦
生产车间拆包贴膜 过程抽检
2、〔全检〕
⑧
合格品领料
⑨
⑩ 不合格品组织各相关部门评审
生产加工
⑾
成品入库 一般不合格 严重不合格
让步使用 退货
⑿
物流发车
仓储管理部工作
3、流程
1、 供应商按照工程所划分的批次〔区域〕到料。特别为单元体铝型材、玻璃、铝背板等大宗材料。必需按批次配套到料。
2、 材料进场，质检员进行首次检验。检验其：
1〕 要求供应商提供到货清单、材料合格证。
2〕 供应商是否存在因装车不正确造成弯曲变形、刮伤、磨伤。
3〕 对装饰材料还应进行外观检查如色差、表面质量。
3、 待质检员首检完毕，同意接收货物后，库管员再依据材料品种、数量，在待检区内划分好区域，并组织卸车。
4、 材料码放时按材料品种、规格、型号等进行分类码放。详见仓储物品摆放规范。
5、 必需要拆包、拆箱的材料主要为玻璃、铝型材等主要材料。拆装时必需在指定的区域内
4、进行拆包、拆箱。
6、 在材料拆包、拆箱过程中，质检员应在旁边进行抽检：
1〕 铝型材拆包统一在检验区内进行，不同规格、型号的铝型材由质检员进行抽检。检验项目有：壁厚、角度、截面积、平面间隙、弯曲度、扭拧度、外观质量、漆膜厚度、基材的韦氏硬度等，并做好每一支铝型材检验记录，检验合格后方可流入车间加工使用或存放在合格品堆放区。
2〕 玻璃拆箱后质检员必需第一时间进行检验，确认合格后方能进行加工，检验项目有：玻璃厚度、长宽偏差、对角线偏差、外观质量等。并做好每一片玻璃的检验记录。
7、 按批次的先后顺序领料，等上一批次的料领完后才可以领下一批次的材料。
8、 在检验过程中发现不合格品
5、后，应马上组织项目统筹部、质量安全部、采购供应中心、生产部、制定部等相关人员进行评审。
1〕 经过各部门评审后确认材料为严重不合格时，将材料装入不合格品区存放，并作好具体的记录，该材料为第几批次的不合格品材料。采购供应中心应马上反馈到供应商，要求其尽快退货补料。
2〕 经各部门评审后确认材料为一般不合格材料，并得到工程项目领导签字确认后，可让步接受使用。
9、 生产车间加工。
10、 车间加工完毕后，经过车间质检、质量安全部等相关人员检验盖章确认后，方可流出车间转入物流。
11、 物流发货依据工程项目的必需求合理分配车辆，装货时做好产品防护措施。
仓储管理部
2007年2月12日
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