钢筋工程质量通病及预防措施.docx

钢筋工程质量通病及预防措施
1.1钢筋锈蚀
现象：
1、浮锈。钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。
2、陈锈。锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红,有的呈红褐色。
3、老锈。锈斑明显,有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗,深褐色，严重的接近黑色。
原因分析：
保管不良,受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿,通风不良。
解决措施：
1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地上，必须用有效措施垫高。先进场材料先使用；必要时加盖苫布，场地四周有排水设施。
2、浮锈:一般可不作处理。但是,有时为了防止锈迹污染,也可用麻袋布擦拭。
3、陈锈:可采用钢丝刷等手工方法；
4、老锈:对于有起层修片的钢筋，应先用小锤敲击,使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤,应先鉴定是否能降级使用或另作他用。
建议方法：
当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于I级钢筋，可以重新将弯折处直开,再行弯曲调整（只可一次；对于其他品种，不得直开后再弯曲。
1.2钢筋成型尺寸不准确
现象：
绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲。
原因分析：
下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
解决措施：
一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合本单位经验取值。
治理方法：
将斜扭网片正直过来，并加强绑扎，紧固结扣,增加绑点或斜拉筋。
1.3箍筋弯钩形式不准确
现象：
箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形。
原因分析：
不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料
任务多，各种弯钩形式取样混乱。
解决措施：
1、熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才用斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭,配料人员也不掌握。如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。
2、对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋（包括弯钩平直部分的长度不符合要求），应做以下处理:斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩（斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的应作为废品）。
治理方法：
对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋（包括弯钩平直部分的长度不符合要求），应做以下处理:斜弯钩可以替代半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能替代斜弯钩（斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的应作为废品）
1.4钢筋网片扭斜
现象：
绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲。
原因分析：
搬运过程中用力过猛；堆放地面不平；有绑扣的钢筋交叉点太少;绑一面顷扣时方向变换太少。
解决措施：
堆放地面要平整;搬运过程要轻抬轻放;增加有绑扣的钢筋交点；一般情况，靠近网片外围两行的钢筋交点都应绑扎牢，而中间部分至少隔一交点绑一扣（易松动的网片，如搬运频繁的情况，应增加绑扣点;在靠近外围两行的钢筋交点最好按十字花扣绑扎；在按一面顺扣绑扎的区段内,绑扣的方向应根据具体情况交错地变换对于面积较大的网片，可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固。
1.5柱子外伸钢筋错位
现象：
下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。
原因分析：
1、钢筋安装后虽已检查合格,但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。
2、浇筑混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。
解决措施：
1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑混凝土。
2、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。
治理方法：
在靠近搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，必须采取垫钢筋焊接联系；对于错位严重的外伸钢筋，应采取专门措施粗粒，如加大柱的截面面积、设置附加箍筋以联系上下柱钢筋，具体方案视实际情况由设计单位确定。
1.6钢筋露筋
现象：
结构构件在拆模时发现其表面有钢筋裸露。
原因分析：
保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当,位或引起绑扣松散。
解决措施：
1、砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧；同时,为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎,要控制好它的总外形尺寸,不得超过允许偏差。范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。
2、为保证修复灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝上面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表向保持湿润阶情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。
1.7梁上部钢筋下落
现象：
梁中钢筋骨架绑扎完后或安装入模,经浇筑混凝土振动时，上部二层钢筋下落变位。
原因分析：
一般情况下，上部二层钢筋是用铁丝吊挂在模板的横木方上或上面的钢筋上,有时在搬移过程或浇筑混凝土时会碰松或碰断铁丝，造成钢筋下落或下垂。
解决措施：
采取固定上部二层钢筋的办法:弯制一些类似开式箍筋的钢筋将它们兜起来，必要时还可以加一些钩筋以供悬挂。下部钢筋的数量根据实际需要确定。浇捣混凝土时，施工现场必须留有钢筋工看守钢筋骨架，若见到钢筋移位,应立即修整，以避免造成隐患。
1.12直螺纹接头露丝
现象：
拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。
原因分析：
接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。
解决措施：
1、同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接法；单向可调,
双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正，用手拧紧，再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
2、连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
3、对外露丝扣超过一个完整扣的接头，应重新拧紧接头或进行加固处理，可采用电弧焊贴角焊缝加以补强。补焊的焊缝高度不小于5毫米，焊条可选用E5015,
1.13直螺纹接头压空、压痕分布不均
现象：
1、钢筋插入钢套筒的长度不够。
2、压痕明显不均。
原因分析：
1、没有检查钢筋伸入套筒的长度。
2、未按钢筋伸入位置标志挤压。
3、套筒上未标明压痕标志线,或挤压时压模与检查标志不对正。
解决措施：
1、施工前，在钢筋上做好定位标志和检查标志。定位标志距钢筋端部的距离为套筒长度的一半,检查标志与定位标志距离为a,当钢套筒的长度小于2毫米时,a取10毫米；当钢套筒长度等于或大于2毫米时,a取15毫米。
2、严格按套筒上的压痕分格线挤压,挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋轴线，挤压应从套筒中央逐道向端部压接。
1.14钢筋套丝缺陷
现象：
钢筋的牙形与牙形规不吻合，其小端直径在卡规的允许误差范围之外；套丝丝扣有损坏。
原因分析：
1、操作工人未经培训或操作不当。
2、操作工人未按机床操作规程操作。
解决措施：
1、套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑油套丝。
2、钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。
3、应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。
4、钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查。经检查合格后,应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩数值,用扳手拧紧连接套。
5、对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部重新套丝。