1、环氧树脂地面维修范围及技术要求
一、地面维修范围：
1、主厂房现有地面的主伸缩缝如附件1图中所示，主伸缩缝所处的地面开裂，需要维修。
图1
将伸缩缝两侧的地面各自平行切割掉2mm宽，总切割宽度4mm，切割深度大于5mm，切割后， 对于松动、起鼓或将要掉落的基层混凝土也应一并去除，按技术要求，对基层进行修补填充处理，然后 进行底漆、中涂、面漆施工。如图2是维修所需切割剖面。
图2
2、主厂房现有地面的其他区域中，有局部脱落、损坏的地面也需要维修。
按照脱落、损坏区域最大外径的切线画矩形，矩形长轴方向须与主厂房伸缩缝轴线平行，矩形的四 个角允许使用统一的过渡半径。如图
2、3所示将此矩形按上一条规定的要求进行基层处理、底漆、中 涂、面漆施工。
图3
3、特殊区域以双方现场标定的维修范围为准。
二、维修技术要求
（一）基层检查及处理要求
1、基础素地（混凝土层）处理后应保证表面平整，凹凸不平处采用打磨机处理平整，并除去浮浆松 散层，形成毛细面孔，用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积；对混凝土面层上存在的凹坑， 采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后打磨平整。
2、施工中可使用加强空气循环，加速空气流动，提高混凝土及空气的温度等方法，确保基层含水 率低于8%，空气相对湿度应低于85%，待混凝土表面变干后方可进行下一步涂装。
（二）底漆施工
3、3、基层面处理好后，用大功率吸尘器吸净地面的残渣、粉尘等。将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按 比例混合，充分搅拌均匀，在可使用的时间内滚涂或用刮片涂装，使其充分润湿混凝土，并渗入到 混凝土内层。底漆涂装时须薄而均匀.涂装后有光泽，无光泽之处在适当时候进行补涂。
（三）中涂施工
4、将环氧色浆、固化剂与适量石英砂充分混合搅拌均匀，用锯齿镘刀满刮一层填平砂孔，使表面 平整。施工过程中，用镘刀齿尖除去气泡，并挑去粗粒杂质；中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨 平整，为面涂提供良好表面。
（四）面涂施工
将环氧色浆及固化剂混合均匀后.采用专用镘刀均匀涂抹保持平整。涂装时发现杂质立即去除，大 气泡用齿尖去
4、除。
加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕，搅拌桶内涂料，若呈半硬化状态时，必须停止使用 并更换搅拌桶。
面涂必须一次性施工完成，且前后桶应连续衔接，以免材料表面接近固化而无法流平
（五）面漆养护
面漆施工完毕48小时后，做好后期养护及保护。
5、施工中须在施工范围的外沿地面贴护面胶带，防止污染或破坏其它区域的地面。涂布抹平有气 泡时，应在硬化前涂布消除气泡。被维修区域地面的最终表面高度不得高于临近地面的高度，表面 高度阶差不大于1mm。
三、其他相关要求
（一）防尘保护要求
1. 将施工区域隔离，利用脚手架地面维修处理应保证厂房设备设施完好，整齐，干净、无污染。 各供应
5、商可根据我们厂房实际情况，提供一套保护方案，方案在我方认可的情况下，方可开始施工。
2. 施工中产生的垃圾须进行清理，保证地面干净整洁。（如原始地面打扫彻底，无灰尘、老粉、 金属粉末）
（二）使用耗材的要求
1. 施工中所使用的耗材，全部须有出厂合格证、等质量认证资料。（此资料也作为验收的依据）
2. 施工所用耗材不能与原有地面耗材发生化学反应，如因耗材问题导致我们原有自流平地面的损 毁，施工方须负责修理复原或赔偿相应损失。
四、验收标准
基层表面平整，混凝土基面坚固，不起砂，无起壳，无空鼓。环氧自流平表面平整光洁、色彩与周 边一致、无明显色差，表面平滑、美观、达镜面效果，最终表面高度不得高于临近地面的高度，表面高 度阶差不大于2mm。
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