VRV多联体空调施工方案.docx

三、工艺流程
施工准备-材料、设备及部件检验-现场放样-支架制安-风管制作风管检查验收-风管安装-漏光、风试验-暖通设备进场-设备验收-设备安装-单机试运转-各类接镶接一各类风镶接一系统调试一中间验收
3。4主要施工工序及方法

3.4。1工程内容
工程内容主要包括:材料采购、打墙洞、管线连接、室内、外机的安装、控制线接线及系统调试。整个大楼的空调主配电部分不在本公司施工之列。
3.4。2施工方法
3.4。2。1设备安装工程施工方法
1、工艺流程
设备基础(支架)验收-开箱检查-设备运输-安装调平-试运转
2、设备基础(支架)安装及验收
(1) 基础:机组在安装前应由专业人员核对屋面(结构)的承重能力.机座工字钢或槽
钢制
作；机座可用角钢制作托架、加防震橡胶垫置于地面。机座表面应水平。主机可直接用螺栓固定在机座上。
(2) 吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，并且不影响结构的安
全，必
要时须进行承重核算。
3、开箱检查
(1) 设备在就位安装前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不完善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有：
① 箱号、箱数以及包装情况，表面有无损坏和锈蚀；
② 设备的名称、型号和规格；
③ 装箱清单、随机设备技术文件、资料；

④ 随机专用工具及零部件的数量；
(2) 按设备清单核对机壳和其他部位的主要尺寸，检查各种技术参数是否符合要求，
并作好
检查记录.机壳的防锈情况是否发生变形或锈蚀、碰损等。
4、吊运
(1 )运输路线为：卸货点 汽车运输 设备安装就位点
(2) 用载重汽车将设备水平运输至设备安装就位点附近，利用吊车(起重设备)将设备从汽
车上吊放到枕木上.
(3) 搬运和吊装的绳索不得捆缚在机壳或轴承的吊环上
5、大件设备吊运专项
(1 )准备工作
检查准备所需起重器具和工具，并运至现场。
(2) 设备安装(起重设备)：
采用吊车起重吊装设备。
6、设备安装吊平
(1) 空气处理机组安装吊平
① 支吊架与设备接触处设有橡胶减振垫。需使排水盘保持一定的倾斜，以利于冷凝水排放。
② 机组连接的风管、水管等重量不得由机组承受。
(2) 室内机吊装
① 吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运动振动，用①=10mm的圆条作吊装
连
接件，安装时需保持排水盘一定的坡度，让冷凝水排放顺畅。
② 接线：接线前检查带能源的电压、频率及相辐是否与机组一致,电源电压偏差不超过
额
定电压的10%.启动风机前，必须进入风机箱内手用转动风机叶轮，仔细检查有无金属摩擦声.
③ 冷凝水管连接：冷凝水管保持1%的坡度以便冷凝水排放畅通。
7、配电
(1) 设备、器件管线定位放线一定要按照设计图和工艺的要求进行，施工中的各种支/吊架应按图纸用有关技术资料的规定要求，事先预制，并做好防腐处理，安装时一定要牢固可靠。
① 各种金属构件的安装孔采用电、手动开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔；电气的接线螺栓必须采用镀锌件，并配垫圈等防止松动.
② 按设计和规范要求，自控仪表设备、管线、铁件应与接地干线良好连接。
③ 所有仪表都须作单体校验，在试运转前，须作系统调校。
(2) 配管
① 在配管施工中，要仔细核对建施/结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。
② 明配管要合理利用平面及空间位置，一般采用管卡/吊架固定，在适当位置加装角钢固定支架，减少晃动，管路集中的地方，尽量采用管排形式敷设，明配管应排列整齐，固定间距应符合规范要求；明配管保护接地采用专用接地卡跨接并与地母线接通。
③ 金属软管和与设备、器具连接时应采用专用接头，敷设长度不宜大于3m，固定点长度不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为3mm.
8、试运转
(1 )试运转前准备及具体条件：
① 设备系统均全部完工，施工记录及资料齐全.设备的几何精度经检验合格，电气(仪器)控制等附属装置系统检验完毕,符合试运转要求。
② 需要的能源、介质、材料、工机具、检验仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转要求。
③ 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
(2)试运转
① 启动设备前，必须进入风机箱内用手转动风机叶轮，仔细检查有无金属摩擦声，如有异常，应予排除。电源接通后启动风机，检查叶轮转动方向是否正确，若发现转动不对，只要调换电源进线相序即可.
② 在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查空气处理机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
9、质量标准
(1) 风机叶轮严禁与壳体碰擦。
检验方法：盘动叶轮检查。
(2) 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密。
检验方法：小锤轻击，扳手拧试和观察检查。
(3) 室内机吊架螺母必须拧紧。
检验方法：扳手拧紧和观察检查。
(4) 试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过
35T，最高温度不超过70P，滚动轴承温升不超过40P，最高温度不超过80P。
检验方法：检查试运转记录或试车检查。
10、成品保护
(1) 整体安装的空气处理机等机械搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
(2) 般动时不应将设备直接放在地上滚动或移动。
11、注意的问题
(1) 风机产生与转速相符的振动.应该检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物。
(2) 空气处理机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否禁锢；与空气处理机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
12、质量记录
(1) 风机安装质量检验评定表。
(2) 预检工程检查记录单。
(3) 一般通风系统运行记录.
(4) 单位工程观感质量评定表。
(5) 中间验收记录。
3。4.2。2冷媒管道安装施工方法
1、工艺流程
安装准备-预制加工-干管安装-支管安装-管道氮气压力试验
2、施工方法
冷媒管从管路末端设备起安装，以单个系统为施工单位，每段管路安装完毕，试压验收合格后再进入下管路安装。
3。冷凝水管道安装施工方法
1、工艺流程
安装准备-预制加工-干管安装-支管安装-管道满水试验-管道通水试验
2、施工方法
⑴凝水管从管路末端设备起安装，以单个系统为施工单位，每段管路安装完毕，试压验收合格后再进入下管路安装。
⑵在管道安装前，首先进行支架安装.用水平仪测定支架安装高度，以保证管道标高和坡度满足设计要求.
⑶冷凝水管遵从设计图说明，选用镀锌钢管。针对现行安装技术，建议冷凝水管选用U-PVC管,管道连接采用UPVC专用胶水粘接，涂胶水前,须清除UPVC管及其管件上的污物;涂上胶水后，让其在干燥空气里自然风干5分钟，插接后旋转360度.UPVC管与室内机冷凝水管排出采用塑料软管连接，塑料软管与UPVC管和室内机冷凝水管排出用胶水粘接，且用夹箍夹紧。
3、质量标准
⑴保证项目：
a) 隐蔽管道试水试验结果必须符合设计要求和施工规范.
检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。
b) 系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。
检验方法:检查冲洗记录。
⑵基本项目：
① 管道坡度的正负偏差符合设计要求
检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录.
② 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐.支架
与
管道接触紧密。
检验方法:观察或用手扳检查。
(3) 成品保护
① 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途
的受力
点。
② 中断施工时，管一定要作好临时封闭工作;密封安装时，要注意检查管内有无异物。
(4) 应具备的质量记录
① 材料出厂合格证及进场验收记录。
② 管道单项试水记录。
③ 管道隐蔽检查记录。
④ 系统试水记录。
3。4。2。4隔热工程施工方法
1、工艺流程：冷媒管穿套保温管
2、施工方法
(1) 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头
顶
在大面上。
(2) 保温材料铺覆应使纵、横缝错开。
(3) 小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
(4) 管道绝热采用橡塑保温管施工材料，现场安装。
(5) 施工时严格遵守先上后下，先里后外的施工原则。。
3、质量标准
(1) 保证项目：接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。检验方法：观察检查.
(2) 基本项目：
保温层应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。
检验方法：观察和手拉检查。
4、成品保护
(1 )保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面
架空.
(2 )保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不
影响施工的地方，防止丢失和损坏。
5、应注意的质量问题
保温过程中应注意的质量问题见表。
序号
常出现的质量问题
防治措施
1
保温粘接不牢，造成保温材脱落
严格按工艺要求操作，避免磕碰
2
保温外表不美观
保温材裁剪要准确，四角要适当架铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度
3
系统保温有遗漏
陷落处阍部件及与此同时末端装置连接部位均严格保温

6、质量记录
(1 )单位工程观感质量评定表.
(2) 中间验收记录。
(3) 隐蔽工程检查记录.
(4) 自检、互检记录。
(5) 分部工程验收记录。