输油管线安装工程监理细则.docx

输油管线安装工程
监理细则
QR/JS-703—03/B
编号：
工程名称：兴源成品油罐区项目二阶段储罐及配套设施安装工程
工程编号:
批准:
审核:
编制:
上海金申工程建设监理有限公司
29年09月20日

输油管线安装工程监理实施细则
1. 适用范围
本细则适用于兴源成品油罐区项目二阶段储罐及配套设施安装工程的输油系统安装工程质量监理.
2. 工程概况
本工程包括兴源成品油罐区项目二阶段工程6台罐及区间内的输油系统安装及防火堤外的输油系统安装.
设计单位：中国石化洛阳工程公司
施工单位:中石化第十建设公司
3. 编制依据
3. 1 本工程监理合同；
3. 2 经批准的本工程设计文件及施工图；
3. 3SH3501-22《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；
3. 4GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；
3. 5GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》；
3. 6 SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》；
3. 7GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级；
3. 8SH3518-20阀门检验与管理规程；
3. 9GB50184—93《工业金属管道工程质量检验评定标准》；
3. 10 SH3503—21《工程建设交工技术文件规定》。

5.监理要点5.1准备工作
5。1.1熟悉项目的设计资料、施工及验收规范、标准.
5。1.2参与设计交底及图纸会审,在设计交底前应对设计图纸进行审阅，发现问题在会审时及时向设计方提出，由设计方修正。
5.1。3组织召开施工组织设计〔方案〕的审查会，提出修改意见,并督促施工单位完善施工组织设计〔方案〕，签发报审表。
5.1。4对进场的管材、管件、焊材等原材料查验其生产许可证、产品质保书等，要求满足设计、施工及验收规范的方可使用，必要时进行抽查复验。
审查焊工资质，凡参与管道工程焊接的焊工，必须已按国标的规定〔或其他规定〕进行过焊工考试，并已取得所焊范围的合格资格。
5。1.6审查焊接工艺评定、焊接工艺。焊接前施工方应进行焊接工艺评定，编制焊接工艺.
5.2阀门检查
低压阀门应从每批〔同制造厂、同规格、同型号、同时到货〕中抽查10% 〔至少一个〕,进行壳体压力试验和密封试验.假设有不合格时，应再加倍抽查，如仍有不合格则该批阀门不得使用。
5。2。2高、中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行压力试验和密封试验。
阀门的壳体压力试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
5。2.4安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1。05-1。15倍，回座压力应大于工作压力的0。9倍。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不应少于三次。调试后应填写《安全阀最初调试记录》。
5。3焊缝组对检查
管道坡的加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡后，应除去坡表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
5。3.2焊缝组对时，应检查坡的质量，坡表面及坡边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
5。3。3焊缝组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。
5.4焊缝的外观质量检查
5。4.1焊后必须对焊缝进行外观质量检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅等清理干净，外观检查应在无损检验、压力试验之前进行。
5。4.2焊缝外观质量主要检查:表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、熔合性飞溅、咬边、焊缝尺寸、表面凹陷、接头错位等，检查结果监理应签证确认.如外观质量不合格，应按规范要求返修。
5。5焊缝的内部质量检查
5。5.1对外观质量符合要求的焊缝，应按设计或规范要求进行无损检验〔射线照相、超声波检验等〕，检查焊缝的内部质量.
5。5.2当抽样无损检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由建设单位、监理单位的有关质检人员确定。
当无损检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时，必须进行返修，同一部位返修次数一般不超过二次，焊缝返修后应按原规定方法进行无损检验。每出现一道不合格焊缝再检验二道该焊工所焊的同一批焊缝。当这二道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这二道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验二道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验.
5。6管道系统安装检查
5。6。1管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
5.6。2软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范要求.
法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入.法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个.
露天装置及处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道安装,螺栓、螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
5。6.6管子对时应在距中心2mm处测量平直度，允许偏差应符合规范要求，全长允许偏差不得超过10mm。
5。6.7管子连接时，不得用强力对、加偏垫或加多层垫等方法来消除接端面的空隙、偏斜、错或不同心等缺陷。
5.6。8穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。
5。6。9合金钢管道系统安装完毕后，应复验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。
5。6.10焊缝部位未经试压合格不得防腐.
5。6.11管道安装的座标、标高、水平管道平直度、立管铅垂度、坡度、成排管道间距、交错管的外壁的允许偏差应满足设计或规范要求。
5。6。12对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,其允许偏差应符合规范要求。
5。7管道系统的试压、吹扫
5。7.1审查施工单位制定的试压方案。
5。7。2试压前按系统逐根逐根检查管道的完整性。试压范围内的管道工程除涂漆外，已按图纸全部完成，安装质量符合设计及规范要求，施工资料，如原材料的质保书、管道安装记录、管道焊接记录、焊缝的无损检验记录〔拍片报告、返修报告等〕等，都已经核查，符合设计及规范要求。
5。7。3管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0。6Mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
5。7.4当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时可以采用二种方法代替，一种是所有焊缝〔包括附着件上的焊缝〕，用液体渗透法或磁粉法进行检验，另一种是对接焊缝用1%射线照相进行检验。
5。7。5承受内压的地上钢管试验压力应为设计压力的1。5倍，且不得低于0。4Mpa。
液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏为合格。监理应督促施工单位对每条焊缝进行检查，监理复查并签证确认试验结果。
5。7.7承受内压钢管的气压试验的压力应为设计压力的1.15倍。当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意方可用气体进行压力试验.
5。7。8气压前，监理应检查安全措施的落实情况，符合要求才允许试压.气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检查不泄漏为合格，监理签证确认试验结果。
5。7。9管道在压力试验合格后，应进行吹扫或清洗〔简称吹洗〕工作，
并应在吹洗前编制吹洗方案。
5.7。10水冲洗时应连续进行，以排出的水色和透明度与入水目测
一致为合格。
5。7.11空气吹扫应装空气过滤器并应进行间断性的吹扫.吹扫压力不得超过压力容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。
5。8管道防腐检查
5.8。1按照防腐除锈等级进行管道表面防腐前表面除锈处理.
5。8。2除锈经检查合格后，进行防腐施工。
防腐施工中、施工后，应检查防腐蚀层数、厚度和粘结力等.
工程质量评估
5。9。1施工单位应将分项、分部、单位工程自评资料、有关施工技术资料和质量保证资料等提交监理审核。
5.9。2监理根据工程的实物质量以及施工单位提交的资料，按照有关规定作出单位工程质量评估报告，并经审签。
5.10监理资料归档
5。10。1按照公司《监理资料管理规定》(QD/JS—609)要求做好监理日记和日常资料管理。
交工后，根据管道工程的实物质量、施工方的资料及监理资料，按要求编写管道专业监理小结、整理监理归档资料.