1、磁力泵安全操作及维护
一、启动前的准备工作：
1、对电机和泵进行检查，保证各部分应完好无损，泵内应无杂质；
2、泵的吸入和吐出管路应另设支架支撑，严禁将泵体当作支撑点；
3、用手转动联轴器，确认有无碰、擦现象，转动是否灵活，确认有无左右串动现象；
4、磁力泵严禁抽取带有颗粒的介质；
5、为防止杂质进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤器面积应大于管路横截面积的3至4倍；
6、扬程高的泵应在出口管路上安装逆止阀，以防止突然停机的水锤破坏；
7、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并合计管路损失及介质温度；
8、接通电源，点动确认泵的
2、转向是否正确；
二、启动和运行：
1、启动前应将泵内灌满需要输送的液体〔泵在吸上的状况下〕，关闭出口阀；
2、启动泵，确认泵的声音及振动有无异常，机组试运行510分钟，如无异常则可正常投入运行；
3、在确认无异常的状况下打开泵的出口阀；
4、运行过程中，注意确认吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，对粗滤器进行清洗。
5、泵的各部分温度是否正常；
三、停机：
关闭出口阀，然后马上切断电机电源，随后再关闭进口阀。
四、常见故障原因分析与简单排除
故障
原因分析
3、排除方法
1、打不出液体
1、吸入管内有空气
2、吸入管漏气
3、泵内灌注液体不够
4、吸入管路有杂物堵塞
5、泵反转
6、吸上高度太高，超过吸上泵的标准
1、重新灌注液体或排空气体
2、检查吸入管路
3、重新灌注液体
4、清除堵塞杂物
5、调整电机接线，改变泵的转向
6、降低泵的安装高度
2、流量不够
1、叶轮损坏
2、泵的转速不够
3、管路内有杂物堵塞
1、改换叶轮
2、检查电机和供电线路是否正常；
3、清除堵塞杂物
3、功率过大
1、输送介质比重过大
4、2、泵轴线与电机轴线误差过大，处于不对中的状态；
3、有机械摩擦
1、降低介质粘度或增加灌注压力
2、重新调整
3、检查摩擦位置，进行检修
4、扬程不够
1、输送介质内有空气
2、叶轮损坏
3、转速不够
4、输送介质比重过大
1、重新灌注液体或排空气体
2、改换叶轮
3、检查电机和供电线路是否正常
4、降低介质的粘度或增加灌注压力
5、泵组振动
1、安装时泵轴和电机轴对中度不好，误差较大；
2、吸上高度太高，产生汽蚀
3、有机械摩擦
1、重新调整
2、降低泵的安装高度
3、检查摩擦位置，然后进行检修
6、漏液
O型密封圈损坏
改换O型密封圈
7、汽蚀
当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时持续开大阀门，如果流量仍不增加，说明有气蚀
有气蚀时要进行排气操作；磁力泵在气蚀状态下绝对不能运转，如果在这种状态下持续运转，则会引起轴承早期磨损。
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