清理现场工作安全操作规程.doc

清理现场工作安全操作规程
1 钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工执行。
2 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动试机械作业时应楔紧行走轮。
3 室外工作应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4 加工较长的钢筋时，应有专人扶持，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5 作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
6 使用钢筋调直切断机时应遵守以下规定：
1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
2 应用手动轮飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮齿合合格，运转正常后，方可作业。
3 应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm，传动速度应依据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。
7 使用钢筋切断机时应遵守以下规定：
1 接送料的工作台面和切刀下部包持水平，工作台的长度可依据加工材料的长度确定。
2 启动前，应检查并确认切刀无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙。
3 启动后，应先空运转，检查个传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，掌握钢筋对准刃口迅速投入，操应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。
6 剪切低合金钢时，应改换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌的规定。
7 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采纳套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
8 运转中，严禁用手直接清除切刀四周的断头和杂物。钢筋摆动四周和切刀四周不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口特别，误踢割伤。
9 当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应马上停机检修。
10 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
11 液压传动方式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。
12 手动液压式切断机使用前应将放油滑按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应马上按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
8 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：
1 工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂痕和损伤，防护罩牢固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5 作业时，应将钢筋必需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6 作业中，严禁改换轴芯、销子和变幻角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未通过冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴好防护镜。
8 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大同意直径并调换相应的芯轴。
9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10 转盘换向时，应待停稳后进行。
11 作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。
9 使用钢筋冷拉机时应遵守以下规定：
1 应依据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机前应设置防护挡板，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成指教，卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏板及警告标志。无关人员不得在此停留，作业人员在作业时必必需离开钢筋2m以外。
3 用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警告标志。
4 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认合格后方可作业。
5 卷扬机操作人员必必需看到指挥人员发出的信号并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应马上停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
6 用延伸率控制的装置，应装设显然的限位标志，并应有专人负责指挥。
7 夜间作业的照明设施，应壮设在冷拉危险区域外。当必需要装置在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采纳裸线。
8 作业后，应放送卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。
10 使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守以下规定：
1 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。
2 作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂痕或损伤时，应及时改换。
3 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大于0.2mm。
4 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，在禁闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示达到要求，油路无泄露，确认正常后，方可作业。
5 作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力状况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。
6 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
7 在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必必需站在侧面操作。
8 用电热张拉法时，当张拉达到张拉值时，应先断电，然后锚固。操作人员带电作业时，应穿绝缘胶鞋和绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端严禁站人。
9 张拉时，不得用手摸或用脚踩钢丝。
10 高压油泵停止作业时，应先断开电源，在将回油阀缓缓松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。
11 钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止振动器冲击预应力钢筋。
12 千斤顶支脚必必需与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓，应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
11 使用冷镦机时应遵守以下规定：
1 应依据钢筋直径，配换相应夹具。
2 应检查并确认模具、中心洗头无裂痕，并应矫正上下模具与中心洗头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。
3 启动后应空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。
4 机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦头出的头不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙，冲头导向块应保持足够的润滑。
12 使用钢筋冷挤压连接机时应遵守以下规定：
1 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应即使用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。
2 挤压机的使用，应遵守其出厂说明书的规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
3 检查挤压设备状况，应进行试压，符合要求后方可作业。
4 作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，作后将挤压机和挤压钳放到规定地点。
14.1.1 清理现场应先清大宗物品、材料，后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等，应运至指定地点堆放，堆放应符合本规程2.0.7规定。
14.1.2 清理垃圾、废料时应使用编织袋、箩筐等容器装运；在高处清理的大宗物品、材料，应使用溜槽滑送至地面或使用垂直运输设备运送至地面，禁止由高处往下倾倒、抛掷。
14.1.3 清理的垃圾、杂草等杂物不得在工地焚烧，以免造成火灾和大气污染。
14.1.4 砍伐树木必必需遵守以下规定：
1 伐树前，应将四周有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路。
2 伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近，倒树时应将被砍树木向预定方向倾倒。
3 大风、大雾和雨天不得进行伐树作业。
14.1.5 在清除淤泥时，应制定出相应的安全措施，先排除积水，后清除淤泥。
14.1.6 在高处清理时，作业人员不准站在墙面上或建筑物的边沿，防止发生高处坠落事故。
14.1.7 夜间清理作业必必需由电工安装照明灯具，保证有足够和安全的照明，方可进行夜间清理作业。