1、智能化工程施工工艺
1.1弹线定位
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
1.2支架与吊架安装要求
（1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切处应无卷边、毛刺。
（2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
（3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与
2、建筑物有相同的坡度。
（4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm x3mm ;角钢25mm x25mm x3mm 。
（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
（6）万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
（7）固定支点间距一般不应大于1.5〜2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、
转弯和变形缝两端及丁字接头的三端5mm以内应设置固定支持点。
（8）支架与吊架距离上层楼板不应小于150〜2mm 。
（9）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm ;支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在
3、辅助龙骨上。
1.3金属膨胀螺栓安装要求
（1）适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
（2）钻孔直径的误差不得超过+0.5〜-0.3mm ;深度误差不得超过+3mm ;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
（3 ）螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm 。
（4）螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
1.4金属膨胀螺栓安装方法
（1）首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
（2）根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。
（3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
（
4、4）应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
（5）埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
1.5桥架线槽安装要求
（1）桥架线槽应平整，无扭曲变形，齐全，内壁无毛刺。
（2）桥架线槽的接应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线的位置正确。
（3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
（4）不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。
（5）桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导
5、体，并做好整体接地。
（6）当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
（7）桥架线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
（8）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。
1.6桥架线槽敷设安装
（1）桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，
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接茬处应缝隙严密平齐。
（2）桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通
6、等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
（3）桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线均应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
（4）建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。
1.7桥架线槽内保护地线安装
（1）保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，螺丝直径不应小于6mm ；并且需要加平垫和弹簧垫圈，压接牢固。
（2）金属桥架线槽的宽度在lOOmm以内（含lOOmm ），两段线槽用连
接板连接处（即连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在2mm以上（含2mm ）两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
1.8桥架线槽内配线要求
（1）桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。
（2）在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。
1.9桥架线槽内配线方法
（1）清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁。
（2）放线：放线前应检查管与线槽连接处的护是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求。
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