轻钢龙骨铝塑板吊顶施工技术方案.docx

轻钢龙骨铝塑板吊顶施工技术方案
1. 工程做法
轻钢龙骨铝塑板顶棚是本工程中用量最大的吊顶做法，工程做法如下：
① 钢筋混凝土板内预留裾镀锌通丝吊筋，中距横向＜12，纵向＜11(预制混凝土板可在板缝内预留吊环)
② 上人型龙骨：60*27*1.2轻钢主龙骨、50*20*0.6轻钢副龙骨
③ 双层9.5厚铝塑板
④ 刮耐水腻子
⑤ 刷白色乳胶漆
2. 材料与主要机具
(1) 材料及构配件
① 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
② 零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
(2) 主要机具
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
3. 作业条件
(1) 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋我〜引0钢筋吊杆，一般间距为9mm〜12mm 。
(2) 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖
,木砖沿墙间距9mm 〜12mm ,木砖在柱中每边应埋设两块以上。
⑶安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风及各种露明孔位置。
(4)各种材料全部配套备齐。
⑸顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
(6) 搭好顶棚施工操作平台架子。
(7) 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
4. 操作工艺
⑴工艺流程
弹顶棚标高水平线T划龙骨分档线T安装主龙骨吊杆T安装主龙骨T安装次龙骨T安装罩面板T刷防锈漆T安装压条
(2) 弹顶棚标高水平线
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
⑶划龙骨分档线
按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
(4)安装主龙骨吊杆
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
⑸安装主龙骨
① 配装吊杆螺母。
② 在主龙骨上安装吊挂件。
③ 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
④ 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
⑤ 安装洞附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
⑥ 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为10mm 。
⑹安装次龙骨
① 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
② 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，间距取5mm 。
③ 当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定
④ 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
⑺安装铝塑板
铝塑板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。铝塑板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面铝塑板边的距离，用面纸包封的板边留15nini ,切割的板边留20mni ;固定次龙骨的间距，一般不应大于6nini ,本工程取5mm ;钉距160mni ,螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50nini的部位另安螺丝；铝塑板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面铝塑板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
纸面石育板
次龙骨
作横撑
次龙骨
CB 50x20
(CB60X27)
弹簧吊件CB 50-1P(CB 60-1P)一
主龙骨CB 50x20(CB60X27)(平故
铝塑板安装示意图
(8) 安装压条
罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，间距为3mm ;也可用胶结料粘贴。
10*镀锌铁丝
主龙骨
铝塑板吊顶安装节点详图
布牛 CB 50- 1P
(CB 6O-1P)

(9) 刷防锈漆
轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面伽预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等)，在各工序安装前应刷防锈漆。
(10) 灯具、烟感器安装
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
5. 质量标准
⑴主控项目
① 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
② 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
③ 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
④ 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
⑤ 铝塑板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层铝塑板时面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
检验方法：观察。
⑵一般项目
① 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
检验方法：观察；尺量检查。
② 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法：观察。
③ 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆龙骨应顺直，无劈裂、变形。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
④ 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
⑶允许偏差项目
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差应符合下表规定。
项次
项类
项目
允许偏差
(mm)
检查方法
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
尺量检查
3
起拱高度
±10
拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
尺量或水准仪检查
5
面板
表面平整
2
用2m靠尺检查
5 / 7

6

接缝平直
3
拉5m线检查
7
接缝高低
1
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
拉线或用水准仪检查
6.应注意的质量问题

(1) 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致
；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
(2) 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具、通风等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
(3) 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
(4) 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
(5) 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
7. 安全环保措施
(1) 在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
(2) 在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程。
(3) 施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
(4) 在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-21 。
(5) 在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
8. 成品保护
(1)轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。
(2)轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，
应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
(3) 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
(4) 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
(5) 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。