生产管理部质量目标分解方案.doc

生产管理部质量目标分解方案
2007年生产部质量目标分解方案
一、2007年公司分解到生产部的质量目标：
1、桉木浆产品一次性抽检合格率≥99%。
2、桉木浆产品一次性抽检一等品率≥92%。
3、阔叶浆产品一次性抽检合格率≥99%。
4、阔叶浆产品一次性抽检一等品率≥78%。
5、高湿重浆产品一次性抽检合格率≥99%。
6、高湿重浆产品一次性抽检一等品率≥78%。
〔注：1、抽检合格率=抽检合格量T/生产总产量T×100%
2、抽检一等品〔A级品〕率=抽检一等品〔A级品〕量T/生产总产量T×100%
3、高湿重浆产品指批次安排生产高湿重浆期间的所有产品〕。
7、因纸浆白度、尘埃、包装造成产品被投诉率〔因水分投诉、原材料质量影响、承运服务引起包装损坏和超出交付标准要求的产品投诉不列入统计范围〕≤3%〔被投诉率=产品因上述原因被投诉量T/半年总销量×100%，每半年统计一次〕。
8、顾客〔质量〕满意度≥87%〔每半年统计一次，采纳综合评定法〕。
9、检测分析抽检次数≥3次 [包括进厂、中控和成品检验〔包括小纸机成品检验〕]。
10、检测结果准确率100%〔如对抽检结果有异议，则由研发部复检结果为基准，其中原煤发热量的再现性以高位发热量形式比较，避免水分变化造成检测误差〕。
11、设备时间开动率≥89%〔时间开动率=净开动时间/负荷时间〕。
12、设备预修率≥90% [预修率=〔制度工作时间－停机检修时间〕/制度工作时间] 。
13、设备完好率≥95% [主要设备完好台数或完好仪表数〔台〕/主要设备总台数或应投运仪表数〔台〕] 。
14、电气设备联锁率≥95% [实投联锁套数〔套〕/应投联锁套数〔套〕] 。
15、电气、仪表设备投运率≥92%{投运率=[应投运仪表台(套)数－未投运仪表台(套)数]/仪表总台(套)数}。
16、过程监督频次每月≥2〔以监督记录为评价基准〕。
17、内部顾客满意度≥90%〔评价和统计方法列于调查表，每月评价一次〕。
二、2007年生产部分解到各车间的质量目标
为保证本部质量目标的完成，将本部的质量目标分解至各车间并列入月度考核。
1 备料车间
1.1 自削木片每次检测在合格范围内，每出现一次不合格，扣罚备料车间20元。
1.2 高湿重浆的成品纤维湿重全部满足批量要求，每出现一次不满足要求，扣罚备料车间10元〔注：转产过程浆料不列入统计范围，以调度每日记录和质检站检测数据为准〕。
1.3 原材料配比全部满足批量要求，每出现一次不满足要求，扣罚备料车间20元〔注：原材料配比以批量单为准，调整时以调度指令为准〕。
1.4 人为因素造成不合格原材料或泥土、煤粉、树皮、木糠、粉尘等杂质进入生产线事件为0，假设不为0,未造成生产过程波动/停机或成品质量事故的则每次扣罚备料车间50元；造成生产过程波动/停机或成品质量事故的，视情节轻重每次扣罚备料车间100~500元。
1.5 料片场中假设有塑料类杂物如尼龙绳、塑料袋等要及时清理，检查发现没有及时清理，则视状况处罚备料车间50~200元。
1.6 设备时间开动率≥97%〔按部室下达的指标评定和考核〕。
1.7 设备预修率≥93%〔按部室下达的指标评定和考核〕。
1.8 设备完好率≥95%〔按部室下达的指标评定和考核〕。
2 制浆车间
2.1 桉木浆产品一次性抽检合格率≥99%，其中一等品率≥95%；阔叶浆产品一次性抽检合格率≥99%，其中一等品率≥82%；高湿重浆产品一次性抽检合格率≥99%，其中一等品率≥82%。由于制浆车间的原因造成一等品率低于目标值1个百分点扣罚制浆车间200元。
2.2 1#压榨纸浆硬度每次检测在合格范围内，每出现一次不合格，扣罚制浆车间10元。
2.3 2#压榨纸浆洗净度每次检测在合格范围内，每出现一次不合格，扣罚制浆车间10元。
2.4 黑液波美度每次检测在合格范围内，每出现一次不合格，扣罚制浆车间10元〔注：以下状况的检验数据不列入统计范围：1、开停机、转产和槽罐的清空等；
2、蒸发待黑液要求降低波美度；
3、蒸煮用污水煮锅；
4、待料时间过长或者频繁〕。
2.5 配制的NaOH溶液每次检测在合格范围内，每出现一次不合格，扣罚制浆车间50元。
2.6 配制的MgSO4溶液每次检测在合格范围内，每出现一次不合格，扣罚制浆车间50元。
2.7 过程检测结果准确率100%〔质量组负责抽样，车间检验员负责留样和检测〕，一次检测结果超出同意误差范围，扣罚制浆车间50元。
2.8 纸浆成品因白度被投诉次数为0，一次投诉扣罚制浆车间50~200元。
2.9 设备时间开动率≥89%〔按部室下达的指标评定和考核〕。
2.10 设备预修率≥85%〔按部室下达的指标评定和考核〕。
2.11 设备完好率≥95%〔按部室下达的指标评定和考核〕。
3 抄浆车间
3.1 桉木浆产品一次性抽检合格率≥99%，其中一等品率≥95%；阔叶浆产品一次性抽检合格率≥99%，其中一等品率≥82%；高湿重浆产品一次性抽检合格率≥99%，其中一等品率≥82%。由于抄浆车间的原因造成一等品率低于目标值1个百分点扣罚抄浆车间200元。
3.2 纸浆成品因油污、腐浆、树脂块等尘埃被投诉次数为0，一次投诉扣罚抄浆车间50~200元 (注:二氯甲烷抽出物高和限于筛选设备能力未能去除的树脂点尘埃投诉不列入统计范围) 。
3.3 浆板打包合格率100%〔质量组和质检站监查〕，每出现一次不合格，扣罚抄浆车间10元〔注：因特别客观原因如打包机、推包器等设备故障引起打包质量下降的状况不列入统计范围〕。
3.4 水分超标浆包入库包数为0〔质量组和质检站监查〕，生产过程发现有水分超标浆包入库扣罚抄浆车间20元/包，入库复检或在顾客处复检发现有浆包水分超标扣罚抄浆车间50元/包。
3.5 设备时间开动率≥89%〔按部室下达的指标评定和考核〕。
3.6 设备预修率≥85%〔按部室下达的指标评定和考核〕。
3.7 设备完好率≥95%〔按部室下达的指标评定和考核〕。
4 碱回收车间
4.1 蒸发浓黑液每次检测在合格范围内，每出现一次不合格，扣罚碱回收车间10元。
4.2 浓白液〔包括总碱、活性碱、硫化度、浑浊度、苛化度〕每次检测在合格范围内，每出现一次不合格，扣罚碱回收车间10元，可以多项累加〔注：碱
炉开机第一个班不列入统计范围〕。
4.3 碱回收率≥90％，碱自给率≥96％，一次未达标扣罚碱回收车间50元，
可2项累加。
4.4 白泥每次检测在合格范围内，每出现一次不合格，扣罚碱回收车间10元。4.5 过程检测结果准确率100%〔质量组负责抽样，车间检验员负责留样和检测〕，一次检测结果超出同意误差范围，扣罚碱回收车间50元。
4.6 设备时间开动率≥95%〔按部室下达的指标评定和考核〕。
4.7 设备预修率≥95%〔按部室下达的指标评定和考核〕。
4.8 设备完好率≥95%〔按部室下达的指标评定和考核〕。
5 给排水车间
5.1 氧气压力保证在0.9Mpa以上，低压运行时间累计1小时以上的扣罚给排水车间30元，低压运行时间累计4小时以上的扣罚给排水车间50元，低压运行时间累计8小时以上的扣罚给排水车间50~500元〔注：受计划检修影响不作考核〕。
5.2 过程检测结果准确率100%〔质量组负责抽样，车间检验员负责留样和检测〕，一次检测结果超出同意误差范围，扣罚给排水车间50元。
5.3 给水质量100%符合工业用水标准，因铁锈、苔藓等杂质污染给水质量的，视状况轻重扣罚给排水车间50~200元〔注：1、以2级泵房出口为取样点；2、因水源受污染的状况不列入统计范围〕。
5.4 设备时间开动率≥100%〔按部室下达的指标评定和考核〕。
5.5 设备预修率≥95%〔按部室下达的指标评定和考核〕。
≥95%〔按部室下达的指标评定和考核〕。
6 热电站车间
6.1 中压汽气压达标率100％〔一次未达标扣罚热电站车间10元〕(注:以下状况不列入统计范围1、碱回收和树皮炉影响；2、因降负荷影响但须征得领导同意) 。
6.2 低压汽气压达标率100％〔一次未达标扣罚热电站车间10元〕 (注:1、碱
回收和树皮炉停炉的状况不列入统计范围；2、因降负荷影响的状况不列入统
计范围但须征得领导同意) 。
6.3 树皮锅炉每月正常运行至少28天以上〔2月份至少正常运行26天〕，产汽量达标率100%〔产汽量按公司规定执行〕，运行天数少一天扣罚热电站车间100元，产汽量未达标一次扣罚热电站车间20元〔注：假设因外部影响如因大厂减少用汽或大厂检修等原因而由调度安排的停机则不列入统计范围〕。
6.4 设备时间开动率≥100%〔每月统计，按部室下达的指标评定和考核〕。
6.5 设备预修率≥95%〔每月统计，按部室下达的指标评定和考核〕。
6.6 设备完好率≥95%〔每月统计，按部室下达的指标评定和考核〕。
7 电修车间
7.1 电气设备问题造成产品质量降级率为0〔如纸浆成品因电气设备问题如电
机烧走旁通等造成尘埃超标降级的〕〔调度每日记录〕，依据上工序的纸浆等级
状况，每降一个等级按吨数扣罚电修车间1元/吨。
7.2 在用监视和测量装置按期检定、校准率100%〔电仪组负责〕，漏检一台扣
罚电修车间20元〔注：以下两种状况不列入统计范围1、由于在线使用没有停
机时间无法安排检定、校准的状况；2、由于工艺或安全等原因无法拆校的状况〕。
7.3 设备预修率≥95%〔按部室下达的指标评定和考核〕。
7.4 设备完好率≥95%〔按部室下达的指标评定和考核〕。
7.5 电气设备联锁率≥95% [实投联锁套数〔套〕/应投联锁套数〔套〕] 。
8 仪修车间
8.1 仪表设备问题造成产品质量降级率为0〔如纸浆成品因仪表设备问题如二
氧化氯流量计不准误导等造成尘埃超标降级的〔调度每日记录〕，降为B级的按
吨数扣罚仪修车间1元/吨，降为C级的按吨数扣罚仪修车间2元/吨，降为等外
的按吨数扣罚仪修车间3元/吨。
8.2 在用监视和测量装置按期检定、校准率100%〔电仪组负责〕，漏检一台扣
罚仪修车间20元〔注：以下两种状况不列入统计范围1、由于在线使用没有停
机时间无法安排检定、校准的状况；2、由于工艺或安全等原因无法拆校的状况〕。
8.3 设备预修率≥95%〔按部室下达的指标评定和考核〕。
8.4 设备完好率≥95%〔按部室下达的指标评定和考核〕。
8.5 电气设备联锁率≥95% [实投联锁套数〔套〕/应投联锁套数〔套〕] 。
8.5 仪表设备投运率≥92%{投运率=[应投运仪表台(套)数－未投运仪表台(套)数]/仪表总台(套)数}。
9 小纸机
9.1 小纸机生产的桉木浆产品一次性抽检合格率≥96%，其中一等品率≥70%；阔叶浆产品一次性抽检合格率≥96%，其中一等品率≥70%。高湿重浆产品一次性抽检合格率≥96%，其中一等品率≥70%〔高湿重浆产品指批次安排生产高湿重浆期间的产品〕。由于小纸机的原因造成合格品率低于目标值1个百分点扣罚小纸机100元；造成一等品率低于目标值1个百分点扣罚小纸机100元〔注:小纸机的9.1条款为试行,可依据设备改造后的效果修改考核指标〕。
9.2 成品检测抽检次数≥3〔小纸机主管负责〕，少抽检一次扣罚主管50元。9.3 成品检测结果准确率100%〔每月抽检，小纸机主管负责〕，一次检测结果超出同意误差范围扣罚责任人50元。
10质量组和质检站
10.1 过程监督频次每月≥2。
10.2 过程检测抽检次数≥3〔质量组负责〕，少抽检一次扣罚质量组50元。10.3 成品检测抽检次数≥3〔质检站站长负责〕，少抽检一次扣罚质检站站长50元。
10.4 成品检测结果准确率100%〔质检站站长负责〕，一次检测结果超出同意误差范围扣罚责任人50元。
11 分析组
11.1 化工原料、煤样分析抽检检测次数各≥3次〔分析组组长负责〕，少抽检一次扣罚分析组组长50元。
11.2 检测分析结果准确率100%，一次检测结果超出同意误差范围扣罚责任人50元〔注：原煤发热量的再现性以高位发热量形式比较，避免水分变化造成检测误差〕。
12 调度室
12.1 调度记录的考核项目记录率100%，漏记一项一次扣罚责任人20元。
13 设备组
13.1 过程监督频次每月≥2。
14 电仪组
14.1 过程监督频次每月≥2。
15 本方案自二OO七年十月开始实施和考核。
生产部 2007年9月28日